如何使用ProE进行分模

如题所述

一、新建一个Assembly文件(ab123_com)
1、载入ab123.prt Component→Assemble→选取ab123.prt
2、建立ab123_bass.prt文件 Component→creat→在Component Creat对话框中,Type栏选Part, sub-type栏选Solid,输入文件名ab123_bass。在弹出的Creation options对话框中选中 Creat First Feature选项→OK →Surface→Copy→Done→Solid surface 选画面上的零件→Done→OK 整个零件转为Surface。
3、将ab123_bass.prt文件转为实体,并建立基准面、基准坐标系。 (将零件先转为surface再转为part,是为了以后在原始零件所做的修改都 能反映到molding中。) 关闭当前窗口,从内存中打开ab123_bass.prt文件。 Feature→Creat→Solid→Protrusion→Use Quilt→Solid→Done 选窗口中的ab123_bass零件,将其转为实体; 建立基准面,视工件形状而定,方便分模时排位; 建立基准坐标系(3 Planes),确定X、Y、Z轴方向,方便分模时排位; 存盘退出。
二、建立mold文件(ab123_m20)
1、建立基准面(基准坐标系统) Feature→Mold Assem→Datum→Plane→Offset X、Y、Z方向均输0,自动生成基准坐标系。
2、载入ab123_bass文件 Mold Mode→Refpart Layout→Creat 出现Layout 对话框 a、 点选Refrence Model 选项下方按钮,从Open对话框中选取ab123_bass.prt;出现Create Reference Model对话框,输入文件名ab123_ref。 b、 点选Reference Model Origin选项下方CSO选取按钮,出现子窗口,选取子窗口中零件的坐标系; c、 点选Refpart Layout Origin选项下方DEFAULT选取按钮,选取当前窗口中的坐标系。 d、 在Layout选项下选Variable选项。 e、 在Variable窗口中对零件进行排位。
3、建立Workpiece: Mold Model→Creat→Workpiece→输入文件名(ab123_wrk)→建立方框(Workpiece) 模具设计与制造
4、设置收缩率Shrinkage Shrinkage→选Workpiece中的任一参考零件→By Scaling→Done →选坐标系→分别输入X、Y、Z 方向收缩率(0.005) →Done Scale Regenerate→Automatic
5、建立分模面(parting surface) Parting Surface→Creat→输入分模面名称(如surf_1)→Add 根据零件形状建立分模面。 (因为各种产品的形状不尽相同,所以建立分模面这一步完全是靠自己对模具结构的理解来做分模面,而对模具的认识不是一天两天的事,需要长时间的积累,只有书本上的知识是不行的,一定要有实际的模具工作经念。扯这么远只是想说明要分出来的模可以投入生产,需要自己对模具的理解,不是参照人家的教材就可以分出来的,那只是人家的一种方法。因为换一种产品,可能用的方法又不一样。)
6、建立镶件、行位、顶针 使用Mold Volum---Create,输入要建立的镶件的名称,如insert1。 ---Sketch,绘出你要建立特征的形状,在此过程中使用Use edge功能非常管用,尾端台阶使用Add命令随便加个圆或方的形状以作定位用。
7、后面的步骤如生成前后模、浇注件(Mold Comp,Molding),开模(Mold Opening)就不用多做描述。另外以我个人的经验,流道和运水之类东西一 般不在Pro/E中做,而是在CAD中画模图时再画出来,这样比较方便。
8、说点关于模具的话题,软件说到底只能是一种工具,如果不是真正懂模具的话,分出来的模也是问题多多。其实如果要做一个合格的模具设计人员,首先要懂加工和模具结构;还要懂注塑方面的知识,这一点很重要,如果在设计能够考虑到注塑上可能出现的问题,就不用在以后啤货时出现问题再改来改去。还有就是要考虑到产品结构和装配问题。如果能在模具设计时考虑到以上问题,那设计出来的模具差不多就比较完美了。我知道要同时考虑那么多问题有点为难,只是建议搞模设的人多跟其他部门的人沟通,不要闭门造模。另外建议不搞模具设计的人不要在Pro/E分模这个模块浪费时间。
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