数控铣床加工各刀具的转速和进给各是多少,只要18, 16,12,10,8,6,5这几把刀,加工模具钢。

合金铣刀

第1个回答  2020-05-29
加工模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片

硬质合金刀片的硬度在89~94HRA,相当于71~76HRC,对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。

陶瓷刀片由于脆性太大,容易崩刀,一般常用于超精加工HRC50以下工件,

立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀片,刀片的硬度一般为HV3000~5000,精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100,对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前,刀片在黑色金属加工领域,是耐磨性极好的刀片材料,经过论证,立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍,
第2个回答  推荐于2020-01-26
数控铣床加工各刀具的转速和进是没有标准的,要靠经验才能控制正常匹配。原因是涉及到设备本身、刀具和加工材质的坚硬度等。

自己摸索吧。这是拿钱(买刀的钱)买经验的干活。
第3个回答  2020-05-29
加工H13淬火钢精加工工序刀具可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工,该刀具在连续加工工况下,寿命长,光洁度好,可达到Ra0.8以内,如果工件存在断续情况,就需要选择KBN200牌号CBN刀具进行加工,可以有效地加快生产节拍,降低因换刀导致的停机时间,从而降低加工成本。

H13是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是

(1)具有高的淬透性和高的韧性;
(2)优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷;
(3)具有中等耐磨损能力同时还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力;
(4)因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差;
(5)在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540(1000)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540);
(6)热处理的变形小;
(7)中等和高的切削加工性;
(8)中等抗脱碳能力。
第4个回答  2012-10-25
硬质合金刀具:
Φ18:用1100转/每分钟。Φ16:用1250转/每分钟,Φ12:用1600转/每分钟,Φ10:用2000转/每分钟,Φ8:用2500转/每分钟,Φ6:用3200转/每分钟。
高速钢刀具:
Φ18:用330转/每分钟。Φ16:用370转/每分钟,Φ12:用500转/每分钟,Φ10:用600转/每分钟,Φ8:用750转/每分钟,Φ6:用1000转/每分钟。
进给量:
0.2乘刀的齿数乘转数。本回答被提问者和网友采纳

数控铣床的各种刀具的转数和进给一般在多少左右
硬质合金刀具;未涂层的;以加工钢件为列;其线速度在100m左右都可以,加工不锈钢这些在60左右比较合适。但是涂层的硬质合金刀具,其刀具的线速度可以在200m左右。其具体的转速取决于你的刀具直径大小;给你一个公式;S=(Vc*1000)\/πD 关于床台进给;则取决你刀具刃数,加工工件的表面要求;还有的机床...

数控铣床的各种刀具的转数和进给一般在多少左右
硬质合金刀具;未涂层的;以加工钢件为列;其线速度在100m左右都可以,加工不锈钢这些在60左右比较合适。但是涂层的硬质合金刀具,其刀具的线速度可以在200m左右。其具体的转速取决于你的刀具直径大小;给你一个公式;S=(Vc*1000)\/πD 关于床台进给;则取决你刀具刃数,加工工件的表面要求;还有的机床...

cnc加工中心各刀具主轴转速和进给量
在CNC数控机床加工中心中,刀具的选择对主轴转速、进给量和切削量有着决定性影响。因此,购买刀具时务必掌握所需的参数设置。公式如下:切削速度Vc可以通过(π * n * d) \/ 1000来计算,其中n代表主轴转速,d是刀具直径。值得注意的是,成型刀具通常会标注出其在加工过程中的推荐切削速度和进给量范围。

cnc加工中心各刀具主轴转速和进给量
1、首先你要记住这个公式:切削速度=(加工直径*3.14*转速)\/1000 2、主轴的转速,进给量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具。我们用的刀具,他的刀片都会提供加工不同材料的参数,比如最大进给量,切削量和切削速度。3、比...

数控铣床铣直径6键槽走刀和转速各多少啊
钢料的话 4000转左右 z方向吃深不要超过0.15 进给1000——1500吧料硬就吃少点 软的话可以走快点 铝料 6000转左右 z方向吃深不要超过0.6 进给2000左右 高速机的话s12000 f3000 z方向切深0.4 上面说的都是合金铣刀的参数 建议不要用两刃的键槽铣刀四刃的还好 ...

数控铣床加工铸件燕尾时,刀具转速和直径的关系及进给量和切削深度的标准...
这个问题暂时也不能回答你具体的数据,因为不知道你的刀具的材料和刀具要求的切削用量,但是可以告诉你计算办法,切削线速度=π×主轴转速×刀具直径÷1000 进给速度≈主轴转速×刀具刀刃数×每齿进给量 如果你用的是数控刀具或者品质较好的刀具,那在刀具的包装上都有推荐的切削用量(切削线速度,切削...

加工中心铣刀转速和进给怎么计算,比如十毫米铣刀四刃转速1200进给多少...
铣刀齿数为4,每齿进给量为0.1mm\/tooth,那么可以计算出:切削速度 Vc = π×Dc×n ÷1000 = 3.14×10×1200÷1000=37.68m\/min 进给量 F = f×Z×n = 0.1×4×1200 = 480mm\/min 当然,这只是一个初步的计算结果,具体的铣削参数还需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。

数控机床选择刀具、转速、进给率、怎样计算?
刀具形式和大小定了之后,先根据工件材质、硬度和刀具材质确定刀具的线速度,然后根据工件加工余量和机床功率和刚性确定切削深度,最后再根据工件的表面粗糙度要求和加工效率的要求确定进给量 计算公式为 线速度=刀具直径*3.14*转速\/1000 进给率=转速*每刃进给(每转进给)*刃数 ...

cnc加工中心转速和进给怎么算
π:3.14 D:车床是工件直径,铣床是铣刀直径 N:转速 1000:mm转换成m 进给速度公式 Vf=n•fz•z n为刀具或工件转速.单位为r\/min fz为每齿进给量 z为刀齿数 刀具厂商会根据所切削材料提供以上的切削参数,由此计算大概的主轴转速和进给速度。转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算...

数控铣床各种直径的刀具切削铁所用的转速-s和进给-f..切多深.._百度...
1. 针对不同材质的铁,数控铣床所使用的刀具直径、转速和进给会有所不同。2. 以塑胶模具常用的材料为例,包括718、S136和P20。其中,S136的硬度最高,718居中,P20则相对较软,通常用于后模。3. 使用直径为25mm的粗加工铣刀进行开粗时,建议的转速范围为2000至2500转\/分钟,进给为2000至2500每分钟...

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