数控铣床选择刀具、转速、进给率、怎样计算？
数控铣床选择刀具、转速、进给率、怎样计算？
数控车床选择刀具、转速、进给率、怎样计算？
普通铣床选择刀具、转速、进给率、怎样计算？
普通车床选择刀具、转速、进给率、怎样计算？
丝攻攻牙怎样计算 计算公式~~ 满意答案追加100悬赏
板凳 你说我的对 的确这也是靠经验来判断的 刀具的抗耐性温度 硬度 还有刚性 工件材料 都对加工进给和吃刀有影响 这些我都知道~~ 也会适当的调整 但是我还是希望有个公式结合我的经验来加工
最后那哥们 我邮箱是441264884@163.com 文件有问题 我发图上来你看
vc是切削速度
d是刀具的直径
n是转速
至于进给量你可以采用小的进给量试切
这个涉及到粗加工和精加工
一般我们粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度
精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速，不是越大越好
一切都是理论到实践，实践中积累经验。
希望能帮到你。
数控铣床刀具选择如下：
在端面铣削中，所采用的刀具根据其运用范围有不同的形状和种类。对于刀具的切刃，由于切削过程的摩擦，急剧加热，在空转时急剧冷却下来，要求非常严格，一次要求切刃具有耐冲击性、耐磨损性和耐热性。为了在刀具刀尖上缓和冲击，并容易流出铁屑，必须充分研究刀剑的形状。选择端面铣削刀片的前角有两种：一种是与工件接近90°的加工面的肩削型，一种是对有刀具磨损有利的平削型。
切削速度的选择根据已经的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度，提高切削速度也是提高生产率的一种措施。也可根据生产时间经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关的切削用量手册选用。切削速度确定后，可以按n=1000Vc/πd计算出机床的主轴转速。
进给量的选择是机床切削用量的重要参数，根据零件的表面粗糙程度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，其进给量一般可用Vf=fn=fzZn。
丝攻攻丝螺距计算：
公制粗牙：标注：M10 10是螺纹公称直径 即大径 大径减去螺距既是小径 再根据螺纹精度适量减小外螺纹的大径或增大内螺纹的小径
常用公制粗牙 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3
细牙的都会有标注螺距比如 M10*1 1既是螺距
英制螺纹 如 9/16-12UNC 这是英制粗牙的标注
公称直径=9/16乘以25.4
螺距=25.4/12
小径=9/16*25.4-25.4/12
钢活就用合金刀 一般进给量都控制在3个以下进给速度要在100以内 转数要给500以下350以上 转数减少进给量要相应减少
刀具、转速、进给率要看个人的加工理念
比如我用Q32R6的圆刀，转速2000，进给率5500，你说改怎么计算....
还是用经验来估吧
数控铣床选择刀具、转速、进给率、怎样计算?
所有的理论公式是vc=πDN\/1000 vc是切削速度 d是刀具的直径 n是转速 至于进给量你可以采用小的进给量试切 这个涉及到粗加工和精加工 一般我们粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度 精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速，不是...
cnc加工中心各刀具主轴转速和进给量
在CNC数控机床加工中心中，刀具的选择对主轴转速、进给量和切削量有着决定性影响。因此，购买刀具时务必掌握所需的参数设置。公式如下：切削速度Vc可以通过(π * n * d) \/ 1000来计算，其中n代表主轴转速，d是刀具直径。值得注意的是，成型刀具通常会标注出其在加工过程中的推荐切削速度和进给量范围。
数控机床选择刀具、转速、进给率、怎样计算?
进给率=转速*每刃进给（每转进给）*刃数
加工中心铣刀转速和进给怎么计算,比如十毫米铣刀四刃转速1200进给多少...
下面是一个简单的计算公式：切削速度 Vc = π×Dc×n ÷1000，单位：m\/min 其中，Vc为切削速度，Dc为铣刀直径，n为转速，π取3.14，1000是一个单位换算系数。进给量 F = f×Z×n，单位：mm\/min 其中，F为进给量，f为每齿进给量，Z为铣刀齿数，n为转速。在这个公式中，切削速度和进给量是...
求CNC编程加工参数,刀具参数,转速进给
一般通过以下来确定 切削速度公式：Vc=πDN\/1000。π：3.14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具...
刀具转速和进给速度怎么算?
车床：线速度=3.14*工件直径*转速(s) 每分进给速度f=每转进给速度*转速s，铣床：刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s，每分进给速度F=每齿进给量*齿数*主轴转速(n) 单位米和毫米要弄准。切削速度的选择根据已经的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度，提高切削速度也是提高生产率的一...
数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算?
主轴转速的计算方法有两种，一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，即恒转速；另一种是G96 S80为恒线速，由工件表面确定。进给速度有G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米，另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。在数控加工中，刀具的选择和切削量的确定是关键步骤，它...
数控铣床钻孔参数计算方法是如何?
以下是CNC钻孔参数：切削参数计算常用公式 1-1）端铣飞刀计算 切削线速度 Vc=p*Dc*N\/1000m\/min（切削线速度可参考刀具商推荐值）1-2）主轴转速 N=Vc*1000\/（p*Dc） rpm 1-3）进给速度 Vf=fz*N*Znmm\/min 1-4）金属去除率 Q=ap*ae*Vf\/1000 CM3 Dc刀具切削位置直径 2-...
铣床的铣削速度和进给量是如何计算的?
铣床的铣削速度和进给量计算涉及特定的公式。铣削速度V可以通过公式V=(πxDxN)\/1000来计算，其中π取3.14，D为刀具直径（mm），N为主轴转速（r\/min）。进给量F则由F=fxZxN给出，f为每齿进给量（mm\/tooth），Z为齿数。切削速度，也称为线速度，指的是铣刀每分钟划过的长度，比如直径100mm的...
铣床的铣削速度和进给量是如何计算的?
铣床的铣削速度和进给量的计算是有相应公式的。铣削速度：V=(πxDxN)\/1000(m\/min)进给量：F=fxZxN(mm\/min)f=F\/(ZxN) mm\/tooth π=3.14 V切削速度（m\/min) D刀具直径（mm) N主轴转速 F工作台进给（mm\/min) f每齿进给量（mm\/tooth） Z齿数 切削速度又叫线速度就是,铣刀盘在1min内,...
