铜导线与铝导线驳接，驳接处会出现电蚀，一般铝线先被腐蚀导致缺相断电损坏电器设备。这是两种不同材质电化反应造成腐蚀。如果没有铜铝接头，可以铜线用铜接头，铝线用铝接头，但千万不要直接联接，一定要在中间填一层锌皮作为过渡层，因为铜锌不产生电蚀，铝锌也不产生电蚀，这样就解决了铜铝的电蚀问题。铜铝接头：一头是铜接头，一头是铝管，过去都是铜铝挤压对焊机上熔焊而成，现在有先进的铜铝闪光对焊机熔焊。当然还有其它工艺。熔焊后分子结构发生了变化铝原了中不为再失去电子了因此消除了电蚀现象。铜线和铝线之间，做一个普通的电线接头，是不可以的。这是因为，接头处的电阻必然增大，电阻大了，发热也就会越严重。而较高的温度，会加剧铝的氧化速度。
恰巧，接头处的铝与空气接触面积远远大于被绝缘层包裹处，于是，又增加了铝的氧化速度，铝氧化后，会在表面形成一层氧化膜，影响导电性。而且，电路中的电流越大，铝的氧化速度就越快。铝线和铝线之间的接头，也会发生上述后果。其实不然，发热只是加速铝氧化的条件之一，如果仅仅是由于发热，还不足以在短期内对电线造成影响。铜线和铝线接在一起，最致命的是“电化学腐蚀”。不知大家是否还记得初中学过的原电池反映——不纯的金属和电解质溶液放在一起时，比较活泼金属就会失去电子电子而被氧化，从而对比较活泼的金属造成腐蚀。举个最常见的电化学腐蚀的例子，铁生锈——钢铁暴露在潮湿的空气里，空气中的水与钢铁接触。此时，铁、水、钢铁里的碳就形成了原电池，作为比较活泼金属的铁中就会失去电子而被氧化，形成氧化铁（铁锈）。
在铜线和铝线连接处所生成的灰白色物质系三氧化二铝,时间稍长，连接处接触电阻会增大、发热，造成电路时通时断极易引发建筑物火灾。所以要用专用的铜铝过渡线夹。避免产生不必要的麻烦！ 可用锡焊接避免这方面的情况产生，广大电机、变压器、线圈等相关行业生产厂家因为铜漆包线原材料巨大的成本压力，被迫采用铝漆包线代替铜漆包线以降低成本，而铝漆包线的焊接问题成了制约广大生产厂家转型的瓶颈。铝漆包线焊接工程，经过多年的潜心研发生产的铝漆包线专用的助焊剂，采用高科技多组元独特配方，进取高纯度国外化工原料，能快速有效的去除铝氧化膜，增强焊料和被焊料金属表面的活性，降低焊料的表面张力，增强润湿性，从而达到完美的焊接效果。该产品在铝和铝合金上面具有润湿时间短、焊接迅速、焊点光亮、美丽、可靠焊后残留少、无腐蚀等优点，是广大变压器和电机厂商的最佳选择。
铜铝鼻子（或铜铝线夹）铜铝鼻子是比较方便的一种方法。给铝线安装一个铜铝鼻子，再直接与铜线相接即可。铜铝鼻子是将铜和铝紧密的焊接在一起，使金属铜和金属铝之间没有缝隙，也就无法与电解质——空气中的水接触了。这种方法可以完全杜绝电化学腐蚀。懒得买铜铝鼻子，可以仿照铜铝鼻子的做法，自行焊接。焊接时要保证铜与铝之间尽量紧密的连在一起，不要有暴露在空气中的地方。还可以在铜、铝接触的地方涂上锡，以此来杜绝接头与空气之间的接触。
冷压接线机最大优点是无需用电力加热，没有填充料使金属导体在常温下用模具完成焊接。实践证明用冷压机完成的焊接，干净、快速，焊接点组织结构不变，弯曲、延伸及内部的导通量更优于本体。一次接线保证成功率在100%。适合铜，铝，漆包线等软金属材质焊接。
