8D报告(8D report)也称为8D问题解决法,是品质工程师或其他专业人员用于处理及解决问题的方法。
1、D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划,小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
2、D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象,将所遭遇的问题,以量化的方式,明确出所涉及的人,事,时,地,为何,如何,多少。
3、D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动,保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离。
4、D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。
5、D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。
6、D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。
7、D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。
效果确认:实事求是,以事实和数据为依据,对数据用统计工具处理后得出相应的结论,不应未做对比分析即判定效果。
标准化:把企业所积累的技术、经验,通过文件的方式进行规范。
8、D8恭贺小组(结案)
恭贺小组的每一成员,问题解决完成,对小组成员的努力予以肯定。
扩展资料
8D问题解决法是由美国国防部在1974年创立,描述8D问题解决法的标准称为“MIL-STD 1520 Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”。此标准已在1995年废止。
8D报告的意义:
1、8D方法可以建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标;
2、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具;
3、适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;
4、面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法;
5、8D法是解决产品质量问题最好的、有效的一种方法。
参考资料来源:百度百科--8D问题解决法
8D报告培训