在极限与配合中公差带代号和配合代号如何组成

Question

在极限与配合中公差带代号和配合代号如何组成

Answer 1

标准公差系列以及基本偏差系列；一、公差基本术语的定义；1、基本尺寸：设计时给定的尺寸，称为基本尺寸；2、实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为；3、极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极；4、尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，；实际偏差＝实际尺寸-基本尺寸；最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；国家标准规定，孔的上偏差代号为

标准公差系列以及基本偏差系列

一、公差基本术语的定义

1、 基本尺寸：设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。

2、 实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。

3、 极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸D max（或d max）；较小的一个称为极限尺寸D min(或d min)。

4、 尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。

实际偏差＝实际尺寸-基本尺寸

最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差。最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差。上偏差和下偏差统称为极限偏差。

国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei。 ES＝孔的最大极限尺－孔的基本尺寸

es＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸

EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸

ei＝轴的最小极限尺寸－轴的基本尺寸

偏差值可以为正、负或零值。

5、 尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。

6、 零线：表示基本尺寸的一条直线称为零线，以其为基准确定偏差和公差。零线是确定基本偏差的一条基准线，极限偏差位于零线上方，表示偏差为正。位于零线下方，表示偏差为负。当于零线重合，表示偏差为零。

7、 公差带：表示零件的尺寸相对于基本尺寸所允许的变动范围，称为公差带。公差带包括公差带的大小和公差带的位置两个部分。公差带的大小是由标准公差确定的，公差带的位置是由基本偏差确定的。 在公差带图中，孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。

8、 公差值：上下偏差之间的宽度表示公差带的大小，即公差值。

二、标准公差系列

公差带包括公差带的大小和公差带的位置两个部分。公差带的大小是由标准公差确定的，公差带的位置是由基本偏差确定的。 在孔轴配合中，由于公差带的大小和位置不同，可以形成不同性质和不同精度的配合。

1、 标准公差：标准公差是由国标规定用于确定公差带大小的任一公差。标准公差用IT表示。

2、 标准公差等级是用以确定尺寸精度等级的。标准公差等级共分为20级，用阿拉伯数字01、0、1、2、3、4、

5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18表示，其中01级最高，18级最低。01—11是配合公差等级，12—18是非配合公差等级，用同一号字体写在标准公差等级IT之后。这样的公差等级是从IT01—IT18共20个标准公差等级。在基本尺寸相同时，随着公差等级的降低，相应的标准公差值依次加大。在公差等级相同时，随着基本尺寸的增大，相应的标准公差值依次加大。

3、 标准公差数值表的说明：为了实际生产的需要，简化了标准公差数值表，对基本尺寸进行了分段，对于同一

尺寸段内的所有基本尺寸，在相同的公差等级下，规定具有相同的公差数值。在国标中，基本尺寸＜500mm的分为13段，即≤3、＞3-6、＞6-10、＞10-18、＞18-30、＞30-50、＞50-80、＞80-120、＞120-180、＞180-250、＞250-315、＞315-400、＞400-500。

4、 公差等级的选用：公差等级高，精度高，使用性能好，难以加工，生产成本高;公差等级低，精度低，使用性

能差，加工容易，生产成本低;考虑生产成本和使用要求，合理选用。原则：首先在满足使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。

5、 常用的配合精度为IT5-IT13，其中IT5-IT7为高级精度，IT8-IT10为中等精度，IT11-IT13属于低级精度。

三、基本偏差系列

1、基本偏差：国标规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基本偏差。当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差。（基本偏差可以正值、负值和零）

2、基本偏差代号：基本偏差代号用拉丁字母按顺序排列表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。为避免混淆，偏差代号不用26个字母中的I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w），同时增加：CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（cd、ef、fg、js、za、zb、zc）7个双字母，共28个。

轴的基本偏差分析：

a-h段（间隙配合）的基本偏差是上偏差es，并且为负值，其绝对值依次减小，其中h的上偏差es=0。js的标准公差带对称分布在零线两侧，所以js的基本偏差认为是上偏差或下偏差都可以。 j-zc段（过盈配合）的基本偏差是下偏差ei，j是负值，k-zc是正值，其绝对值依次增大。其中j、k、m、n是过渡配合。

孔的基本偏差分析：

A-H段（间隙配合）的基本偏差是下偏差EI，并且为正值，其绝对值依次减小，其中H的下偏差EI=0. JS的标准公差带对称分布在零线两侧，所以JS的基本偏差认为是上偏差或下偏差都可以。 J-ZC段（过盈配合）的基本偏差是上偏差ES，J是正值，K-ZC是负值，其绝对值依次增大。其中J、K、M、N是过渡配合。

(基本偏差系列图只表示公差带位置，并不能表示出公差带的大小)

四、公差带代号

1、 孔、轴的公差带代号是由基本偏差代号与公差等级代号组成，并要求用同一号字体书写。 例如：孔： Φ60 H8 轴：Φ60f7

2、配合公差带代号，在国标《极限与配合》中，把配合代号标准化，用孔、轴公差带代号的组合形式表示，写成分数形式，其中分子代表孔公差代号，分母表示轴公差代号。

例如： Φ50 H8/f7 （基孔制） Φ50 F8/h7（基轴制） 注意：这里/都要写成像分数一样的折叠。

3、标注方法

a、 孔、轴公差带标注

标注公差值 孔 Φ50 +0.039/ 0 轴Φ50 -0.025/-0.050

标注公差带代号 孔 Φ50 H8 轴Φ50f7

标注公差带代号和偏差值孔 Φ50H8（+0.039/ 0）轴Φ50f7（-0.025/-0.050）

b、 配合代号的标注

国标规定配合代号在装配图上标准方法有两种，示例如下：

标注配合代号 Φ50H8/f7 或Φ50H8/f7（折叠）

标注极限偏差 Φ50 +0.039/ 0 / Φ50 -0.025/-0.050或Φ50 +0.039/ 0 / -0.025/-0.050

五、基准制

国标对组成配合的原则规定了两种基准制：基孔制和基轴制。

1、基孔制：孔的基本偏差为一定，孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基准孔，在基孔制配合中选作基准的孔。

基孔制特点：a、基孔制的孔为基准孔，用H表示；b、基准孔的公差带位于零线上方，其下偏差为零；c、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸。

2、基轴制：轴的基本偏差为一定，轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基准轴，在基轴制配合中选作基准的轴。

基轴制特点：a、基轴制的轴为基准轴，用h表示；b、基准轴的公差带位于零线下方，其上偏差为零；c、基准轴的最小极限尺寸等于基本尺寸。

基准制的选用

a、 优先选用基孔制

这是因为孔加工比轴加工要难些，加工孔所用的刀具、量具的数量和规格也要多一些，所以在条件允许的情况下尽量采用基孔制，这样不仅有利于生产，也比较经济合理。 有些配合件与标准件的配合时，对其配合有明确规定，如滚动轴承内圈的孔与轴颈的配合规定为基孔制。

b、 基轴制的应用

在某些情况下，采用基轴制比采用基孔制要合理些。如纺织机械和农业机械中常采用冷拉棒料作轴，因其外径不需要机械加工，因此常采用基轴制。此外，同一直径的轴，需要装上不同配合性质的零件，这就需要采用基轴制。也有些零件规定要采用基轴制，如滚动轴承的外圈与箱体孔的配合，就规定采用基轴制。

配合等级

在基本尺寸小于500mm时，以孔的IT8为界，高于IT8的孔均与高一级的轴配合。低于IT8的孔均与同级的轴配合。IT8的孔可与同级或高一级的轴配合。

配合代号分子是H，字母是h,此种配合有三种解释：1.基孔制2.基轴制3.基准件配合

配合代号中，分子既不是H，分母也不是h，这是一种无基准件配合，称为无基准件配合或混合配合。

孔的公差带有20*27+3（J6、J7、J8）=543种。

轴的公差带有20*27+4（j5、j6、j7、j8）=543种。

Answer 2

通过本章的学习具备极限,配合与技术测量方面的基本知识,为后面从事专业课程学习和工作打下一定的基础.
学习要求：
了解互换性的意义和种类.
掌握尺寸、偏差和公差的基本概念.了解公差带图解、公差代号及配合代号的含义.熟悉配合的基本概念.
了解表面粗糙度的基本概念及对机械零件使用功能的影响.能正确理解图样上表面粗糙度代号的技术含义.
了解形位公差的基本概念.熟悉形状和位置公差.能正确理解图样上形位公差符号的技术含义.掌握形位误差的常用检测方法.
一、互换性的基本概念
　　1．互换性的含义
　　互换性是指同规格一批产品（包括零件、部件、构件）在尺寸、功能上能够彼此互相替换的功能.
　　2．互换性的种类
　　互换性按其程度和范围的不同,可分为完全互换性（绝对互换）和不完全互换性（有限互换）.
　　3．互换性的作用
　　互换性是机械产品设计和制造的重要原则.
　　二、标准化的基本概念
　　标准化是指为在一定的范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用规则的活动.
一、尺寸的术语及定义
　　1．尺寸
　　用特定单位表示长度值的数字称为尺寸.
　　2．基本尺寸
　　设计给定的尺寸称为基本尺寸.
　　3．实际尺寸
　　通过测量获得的尺寸,称为实
际尺寸.
　　4．极限尺寸
　　允许尺寸变化的两个界限值,
称为极限尺寸.（如图5-1所示）
二、偏差与公差的术语及定义
　　1．偏差
　　偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其基本尺寸所得的代数差.
　　（1）极限偏差　极限偏差
是指极限尺寸减其基本尺寸所
得的代数差.
　　（2）实际偏差　实际偏差
是指实际尺寸减其基本尺寸所
得的代数差.
　　2．公差
　　允许尺寸的变动量称为尺寸公差（简称公差）
三、零线、公差带与公差带图解
　　为了清晰地表示上述各量及其相互关系,一般采用极限与配合的示意图,在图中将公差和极限偏差部分放大,如图5-4所示.图5-5就是图5-4的公差带图.
　　1．零线
　　在公差带图中,确定偏差的一条基准直线称为零线,即零偏差线.
四、公差带代号与配合代号
　　1．公差带代号　标准规定,在基本偏差代号之后加注公差等级的代号（数字）,就称为公差带代号.
　　2．配合代号　将相配孔、轴的公差带代号写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号,就称为配合代号.
　　3．公差带与配合的优化
　　五、配合的有关术语
　　1．配合　基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合.
　　2．间隙与过盈　孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正时是间隙,一般用“X”表示；孔的尺寸减去与其相配合的轴的尺寸为负时是过盈,一般用“Y”表示.间隙数值前应标有“+”号；过盈数值前应标“-”号.
　3．间隙配合　具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合.
　　间隙配合时,孔的公差带在轴的公差带之上,如图5-7所示.
六、表面粗糙度
　　1．表面粗糙度的概念
　　国家标准规定,表面粗糙度就是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,即表面微观的不平度.
　　2．表面粗糙度符号、代号及注法
一、长度计量单位
　　当前国际上通常使用的长度单位有米制和英制两种.目前,我国采用的长度单位制是国际单位制（表5-3）
二、测量器具与测量方法的分类
　　1．测量器具的分类　测量器具包括量具与量仪两大类.
　　量具———使用时,以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具.
　　量仪———将被测的或有关的量转换成批示值或等效信息的一种测量器具.
　　2．测量方法的分类　测量方法的分类,按不同的方式进行分类有多种分类.
　　按是否直接测量被测参数,可分为直接测量与间接测量；按量具与量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值,可分为绝对测量与相对测量；按被测表面与量具量仪的测量头是否接触,分为接触测量与非接触测量；按一次测量参数的多少,分为单项测量和综合测量.
　三、常用测量器具的使用方法
　　1．游标类量具的使用方法（如图5-10所示）
　　如图5-12所示是0.1mm游标量具的读尺寸方法示例.
　一、形位误差和形位公差术语
　　1．形状误差和公差
　　1）形状误差 形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动.
　　2）形状公差 形状公差就是单一实际要素的形状所允许的变动全量.
　　2．位置误差和公差
　　位置误差是指被测实际要素的位置对其理想要素的位置变动量.位置公差就是关联实际被测要素的位置,对于基准所允许的变动全量.