哪里可以找到物流实验室的设备?

Question

新建物流实验室 需要什么设备 有没有厂家的联系方式

Answer 1

整个系统物流实验室演示设备有两大部分组成。
1、第一部分：小型自动化制造工厂
1.1 链式差速链生产线
链式差速链生产线指能在承托式输送机上实现链条移动速度不变的情况下，被输送的物件可按照使用者的要求控制移动节拍的输送线。其特点是用来搁置被输送物料的工装板的移动速度与链条本身的移动速度不相等。差速链式输送机整个骨架采用铝型材，不锈钢链板，有灯光照明辅助设备。停止器为电动或气动驱动，链条在运行过程中每个工位可承担各种轻重型负荷。所有铝合金结构均螺栓连接，可拆式，连接部分用角铝。整个机构运行平稳、可靠。

1.2 辊子输送机（无动力和动力）
辊子输送机是国内外较早使用的一种输送方式，系统工作时由摩擦副传递力矩，使运行台车获得一定的前进力，沿水平或较小的倾角输送具有平直底部的成件物品，如板、棒、管、型材、托盘、箱类容器以及各种工件；对于非平底物品及柔性物品可借助托盘完成物料的输送。无动力辊子输送机和动力辊子输送机整个骨架采用铝型材，辊筒直径?50MM，辊筒为不锈钢。其中动力辊子输送机采用滚子链带动辊筒，链条可积放。托盘在辊筒上输送，系统工作时由摩擦副传递力矩，使运行托盘获得一定的前进力，完成物料的输送；无动力辊子输送机则依靠手工将托盘在辊筒上输送。所有铝合金结构均螺栓连接，可拆式，连接部分用角铝。整个机构结构简单、运行平稳可靠。

1.3 顶升行移机
顶升移行机主要由升降机构、皮带输送机构及机架等组成。其结构紧凑新颖，在连续输送机中用来改变工件的线路和运行输送方向，在整个输送过程中起连接纽带作用，真正实现物流柔性化，在连续输送机构中已得到广泛应用。

1.4 DZ型悬挂式电动单轨系统（空中电动自行小车输送线）
空中电动自行小车输送线是一种形似于电动葫芦和积放式悬挂输送机、在功能上介于两者之间的新型的全自动物料储运系统。生产线全线采用高强度铝合金型材导轨，滑触线采用半封闭式安全滑触线，耐磨、耐腐蚀。其中电动单轨车具有积放功能，运行速度可调，前后均带有防撞传感器。本产品是我公司引进德国先进技术研制的，产品达到了发达国家九十年代末水平，该产品经国家部门正式鉴定。具有存储、运输、装卸、流通、加工四大功能。

1.5 包装工作台及工装板
包装工作台是由不锈钢钢板制作；工装板材质PVC，头部加铁皮包边，具体的外形尺寸大小与辊子输送机、链式差速链生产线等装运设备相配套，两者是作为整个机构的辅助设备。

1.6 电器控制装置
电气控制系统由可编程程序控制器、编码装置、认址装置、位置传感器及其它执行器件组成，配以不同的控制程序，实时地处理输送系统各功能部件的各种动作要求，完成整个输送系统的工艺动作。物理上一般分为总控制柜、各工位按钮站、小车电控柜及报警显示装置等。低压电器元件、PLC、传感器、变频器等电器设备采用国外进口产品或国内知名品牌。

2、第二部分：成品自动存取、分拣系统（自动化立体仓库）
2.1 牛腿式货架
此牛腿式货架为标准的货架，货位的长、宽、高尺寸以及总长总高和货位单元的数量可根据不同要求确定。每个货位都带有光电传感器以便识别，同时配对多个PVC或木质托盘。

2.2 自动小型堆垛机
自动小型堆垛机主要结构是由行走机构、货叉机构、升降机构、导向机构等组成，大部分结构是铝合金结构。此堆垛机具有运行速度快而稳定，定位准确、精度高，局部采用伺服电机驱动方式控制。此机构设定的程序复杂，但操作简单方便，工作工位地址、定点工作、固定寻址都按原始程序可靠工作。每输入一个工位地址，会自动寻址、识别、取放、返回到原始位置。寻址方式是光电传感器+旋转编码器或伺服控制器等其它寻址方式。

2.3 自动分拣系统
工业铝型材质机架自动分拣机，挡板分拣。适用于多品种、多订单的物流配送，多个分拣口。运行托盘根据所载货物的不同，携带不同的在址码，地面设立读址站，确定小车的运送方向和地点。以由自带控制手电门或地面按钮站控制。

2.4 AGV小车
AGV小车也称自动导向小车（Automated Guide Vehicle）是一种由计算机控制并按照程序智能自动完成运输任务的运输工具。主要由车架、蓄电池（充电装置）、电气系统、驱动装置、转向装置、自动认址和精确停位系统、避障传感报警系统、无线通讯系统、车载视觉系统和自动导向系统等组成。车架采用铝合金型材，外壳采用冷轧板，表面烘漆处理，外形小巧精美。小车驱动采用MAXON伺服电机，美国AMC公司的数字式直流伺服驱动器，可精确控制小车前进、转向和停车。避障传感报警系统采用Steel mate 产品。报警距离200～300mm。车载计算机控制器采用ACCELNET产品。导向控制采用美国公司产品-高精度石英压电陀螺，引导准确。车载视觉系统，配置CCD摄象机，分辨率＞782×582；帧速率≥40frames/s，有效可视距离5m。AGV系统的管理就是为了确保系统可靠运行，最大限度的提高物流的通过量，使效率达到最大化。

2.5 电器控制装置
此系统电气控制程序比较复杂，工位识别繁多，带有相当多的光电传感器、旋转编码器等识别机构。可编程程序控制器监控各运行工位的运行状况，协调各功能部件的动作。电机、低压电器元件、PLC、传感器、变频器等电器设备全部采用国外进口产品。QQ：593218041

Answer 2

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