高压变频器的控制电路总图

Question

电厂凝结水泵高压变频器的设计

Answer 1

高压变频器的控制电路总图：

高压变频器的控制电路就是对变频器进行控制的电路。

高压控制电路的原理和低压变频器基本相同。都包括控制核心（CPU）、过压、过流、过载、过热等保护电路；IGBT驱动电路；外接端子的接口电路；和PLC、DCS通讯接口；低压电源等。

知识点延伸：

高压变频器控制电路和低压变频器控制电路不同的是：

高压变频器因为体积大，信号的连接是个突出的问题，一般都用光纤。而光纤又有一个接口问题，所以高压变频器控制电路复杂，故障率较高。

Answer 2

高压变频器的控制电路总图会因变频器型号、应用场景和控制要求等因素而有所差异，通常包括以下几个主要部分：
输入/输出接口：包括外部控制信号接口（如模拟输入、数字输入、开关量输入等）、电源接口和输出接口（如驱动输出、模拟输出、数字输出等）。
控制板：通常包括微处理器、程序存储器、运算器、时钟电路、通讯接口、电源电路等。控制板是整个变频器的核心，负责控制变频器的各个功能模块，实现速度控制、电流控制、保护控制等功能。
电源模块：负责将交流电源转换为直流电源，提供给整个变频器的各个模块使用。
逆变模块：负责将直流电源通过PWM技术转换为交流电源，提供给电机使用。通常包括多个逆变器芯片，每个芯片对应一个电机相位，用于控制电机的输出频率和电压。
保护电路：包括过压保护、欠压保护、过流保护、过载保护、短路保护等多重保护措施，确保变频器和电机的安全运行。
以上仅为一个基本的高压变频器控制电路总图，具体实现和细节会因厂商、型号和应用场景等不同而有所差异。

Answer 3

高压变频器在龙山电厂凝结泵变频改造应用
摘要：为了降低厂用电率和提高系统自动化水平,龙山发电厂在#1号机组凝结水泵的控制系统中加装了高压变频装置。本文介绍了高压变频器理论上的节能效果,并总结了凝结水泵电机控制采用变频装置的优势。
关键词：高压变频器；凝结水泵；调速；节能。

概述：

国电龙山电厂是由中国国电集团公司和河北省建设投资公司共同投资建设的大型火力发电企业，一期工程建设2×600MW国产亚临界燃煤直接空冷机组。

机组中凝结泵变频改造前运行中存在的问题：1、凝汽器内的水位调整是通过改变凝结泵出口阀门的开度进行的，调节线性度差，大量能量在阀门上损耗。2、由于频繁的对阀门进行操作，导致阀门的可靠性下降，影响机组的稳定运行。3、汽水系统设计参数偏大，使凝结泵的出口压力偏大，流量偏高；4、凝结泵出口压力偏大， 超出了化学精处理系统的压力， 对化学设备造成一些损害；5、凝升泵压力、流量偏高， 对加热器系统造成一定损害， 同时给除氧器水位的调整带来一定困难。6、泵用电机启动电流大，不仅对同一母线上的电机或其他设备正常工作造成极大的影响，而且对电机本身冲击应力很大，轴承应力加大，同时对电机绝缘造成损伤，电机寿命缩短。因此综合以上多个角度，对凝结泵进行变频调速改造是相当必要的。现对#1机组凝结泵电动机安装高压变频器调速装置，凝结泵电动机型号及其参数如下表：

龙山电厂结合自身电机参数以及我公司产品优势，选用我公司型号SH-HVF-Y10K/2900高压变频调速装置。

1、凝结泵的工作流程

图1 凝结水系统的工作流程

凝结水系统如图1所示。从混合式凝汽器来的水97％-98％返回空冷塔，2％-3％参加热力循环。凝结泵吸取凝汽器的水升压后经过化学精处理， 经过低压加热器到除氧器， 除氧器除氧后进入给水泵升压， 再经高压加热器到锅炉， 最后经省煤器进入汽包， 从而完成热力循环。维持凝结泵连续、稳定运行是保持电厂安全、经济生产地一个重要方面。当机组负荷升高时，凝结水量增加，凝汽器内的水位相应上升。当机组负荷降低时，凝汽器内水位相应降低。在正常运行状态下，凝汽器内的水位不能过高或过低。监视、调整凝汽器内的水位是凝结泵运行中的一项主要工作。龙山电厂所需凝结泵电机为10kV/2300kW的电机，每台机组配备二台凝结泵，一台变频运行，一台工频备用。

2、变频调速改造的凝结泵电气接线图

图2 凝结泵电机及其备用泵电机主电路接线图

从主回路改造方案看出：对两台凝结泵的一台进行变频改造，另一台工频备用。当变频器发生故障时，解决方案一，通过旁路柜将#1凝结泵连接到工频运行。方案二，工频启动运行#2凝结泵，停止运行#1凝结泵。当#1号凝结泵发生故障时，解决方案是直接工频启动运行#2凝结泵。以上冗余备用保证了整个电厂生产正常。当故障设备恢复后，变频启动运行#1凝结泵，然后停止运行#2凝结泵。

对于变频调速的#1凝结泵，高压电源经用户开关柜高压开关QF1到刀闸柜，经输入刀闸QS1到高压变频装置，变频装置输出经出线刀闸QS2送至电动机；10kV电源还可经旁路刀闸QS3直接起动电动机。进出线刀闸QS2和旁路刀闸QS3的作用是：一旦变频装置出现故障，即可马上断开进出线刀闸QS2，将变频装置隔离，手动合旁路刀闸QS3，在工频电源下启动电机运行。QF1保留用户原断路器，QS1、QS2、QS3安装在一个刀闸柜中与变频装置配套供货。QS2与QS3之间通过机械闭锁，防止误操作。

3、变频调速改造的直接经济效益和间接投资效益分析

（1）节能

异步感应电动机的转速n与电压频率f、转差率s、电机极对数p三个参数有如下关系:n=60f（1-s）/p。改变电压频率f可以改变电动机转速。由于凝结泵对转速精度要求不是非常高,在异步感应电动机的设计制造完成后,在带负载运行过程中由于负载变化,转差率会略有变化,但变化极小，因此可以近似认为电机转速与变频器输出电压频率成线性关系。所以将频率不变的工网电压变换为不同的频率电压时，电机转速也会随之改变。

图3 水泵类负载工作特性曲线

在进行变频调速改造前，凝结泵电机始终处于100%工作负荷状态下，调节凝结器和除氧器中的水位即凝结泵的出水量完全依赖调节出口阀门开度改变管路的阻力来实现。当水量减小时，电机功率并没有明显下降。如图所示，当需要减小流量时，减小阀门开度，凝结泵工作点从A点移到D点，忽略泵机和电机效率变化，电机功率变化不明显。当采用变频调速后，节能效果是明显的

（2）减少电机启动时的电流冲击

电机直接启动时的最大启动电流为额定电流的7倍；星角启动为4.5倍；电机软启动器也要达到2.5倍。观察变频器起动的负荷曲线，可以发现它启动时基本没有冲击，电流从零开始，仅是随着转速增加而上升，不管怎样都不会超过额定电流。因此凝泵变频运行解决了电机启动时的大电流冲击问题，消除了大启动电流对电机、传动系统和主机的冲击应力，大大降低日常的维护保养费用。

（3）延长设备寿命

使用变频器可使电机转速变化沿凝泵的加减速特性曲线变化，没有应力负载作用于轴承上，延长了轴承的寿命。同时有关数据说明，机械寿命与转速的倒数成正比，降低凝泵转速可成倍地提高凝泵寿命，凝泵使用费用自然就降低了。

（4）降低噪音

凝结泵改用变频器后，降低水泵转速运行的同时，噪音大幅度地降低，当转速降低50%时，噪音可减少十几个绝对分贝。同时消除了停车和启动时的打滑和尖啸声，克服了由于调门线性度不好，调节品质差，引起管道锤击和共振，造成给水系统上水管道强烈震动的缺陷，凝结泵变频运行后，噪音、振动都大为减少，变化相当可观。

（5）其他许多变频调速改造前存在的问题都得到合理的解决。

如使用阀门调节少了，精度提高了。出口的压力变小，对精处理过程的化学设备影响小了等等。

总之，大型汽轮发电机组凝泵推广使用变频调速器，可以大幅度降低厂用电率，减少发电成本，提高竞价上网的竞争能力。

4、我公司变频调速装置的优势

4.1功率单元机械式旁路

为了保证变频器和现场设备的正常运行，SH-HVF系列高压变频器为用户提供了功率单元机械旁路功能，当单元故障时，可自动将输出清除并同时触发旁路单元将其旁路，使其不影响整个系统的正常工作，使整个系统由原来的串联可靠性结构变成为并联可靠性结构。传统的功率单元电子式旁路设计采用可控硅或IGBT等旁路方式，其设计与功率单元采用一体化设计，其电子旁路能否动作取决于功率单元的故障状态；而我公司功率单元机械式旁路采用机械式接触器方式，并且专门为其设计了一套功率单元旁路控制系统，一旦功率单元故障，不管故障多么严重，旁路系统均能正确安全的旁路。

4.2变频器带故障运行方式

当有功率单元故障时，变频器可通过线电压自动均衡技术，输出最大的功率而不至于跳机影响生产，用户可以根据设备的报警自行确定停机维修时间。

4.3风机选用进口设备

我公司高压变频器冷却风机采用原装进口EBM风机，其平均无故障连续运行时间大于100000小时。

4.4谐波指标

输出电流谐波失真<2%；变频调速系统产生的谐波满足并高于中国“GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波”及“IEEE519”国际标准的规定。变频装置考虑将对电网谐波影响减至最小的措施包括：a、移相变压器；b、单元串联技术；c、优化的PWM算法；d、多脉冲整流技术

4.5线电压自动均衡技术

变频器某相有单元故障后，为了使线电压平衡，传统的处理方法是将另外两相的电压也降至与故障相相同的电压，而线电压自动均衡技术通过调整相与相之间的夹角，在相电压输出最大且不相等的前提下保证最大的线电压均衡输出。

4.6控制部分双电源切换

变频器控制回路采用双电源切换技术并配置UPS电源，双电源一路来源于用户电源，一路来源于变频器内隔离变压器二次输出绕组，其中任意一单元掉电自动切换至另一回路，切换时间约为40ms，切换过程中的电源保证由UPS提供，UPS提供掉电60分钟输出。

参考资料：http://www.21ca.cn/publish/tech/application/2009/2/tech_3_16_12821.html