生产车间5s管理制度

Answer 1

1. 5S管理是基础管理的重要内容，它不仅能够营造安全、整洁的工作环境，还能消除浪费，树立企业形象，为企业的长远发展带来经济效益。因此，所有企业都应积极推行5S管理。
2. 行为规范：在车间大厅出入时，要随手关门，轻推轻放，避免猛烈撞击，防止门损坏。
3. 行走规范：员工在车间通道内行走时，应统一靠右侧，严禁打闹嬉戏、快速跑动等不安全行为。
4. 卫生管理：在茶水间和吸烟区，员工应将吃零食、水果产生的皮屑等垃圾扔入垃圾桶，保持地面清洁。
5. 物品管理：员工归还书报架上的书籍后，应整齐放置，不得带出休息区。
6. 着装要求：员工上班必须穿工衣，不得佩戴首饰，男生不得留长发，女生需将头发束起，进入车间要穿静电衣，扣子需扣四颗以上。
7. 厂牌管理：员工应按照要求填写厂牌内容，不得在其上乱涂乱画，并需将厂牌挂于明显位置。
8. 现场管理：对车间内的物品进行分类，清除不需要的东西，对需要的物品进行管理。
9. 废品处理：车间内废品和边角料应当天处理，合格产品和部件经检查确认后应及时入库。
10. 返修品处理：班组产生的返修品应及时处理，避免与合格品混淆。
11. 领料管理：领料时不得领取超过两天用量的材料，车间内不得存放不需要的材料和部件。
12. 外来产品处理：应及时去除外来产品的包装物，货品应堆放整齐。
13. 工作现场管理：工作现场不得堆放过多外购产品，对留下的必要物品要分门别类放置，并定点定容保管。
14. 清洁制度化：将清扫、整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查考核。
15. 员工素质提升：提高员工的文明礼貌水平，增强团队意识，培养良好的工作习惯。