变位系数的计算公式是什么?

如题所述

计 算 公 式

分度圆直径 d d = mz

齿厚 s s = m(π/2 + 2xtgα)

啮合角 α' invα'= invα+2tgα(x1+x2)/(z1+z2) 或cosα'=a/a'cosα

节圆直径 d' d'= dcosα/cosα'

中心距变动系数 y

齿高变动系数 σ σ= x1+x2-y

齿顶高 ha ha=(ha*+x-σ)m

齿根高 hf hf=(ha*+c*-x)m

齿全高 h h=(2ha*+c*-σ)m

齿顶圆直径 da da=d+2ha

齿根圆直径 df df=d-2hf

中心距 a' a'=(d1'+d2')/2

公法线长度 Wk Wk = mcosα[(k-0.5)π+ zinvα]+2xmsinα

分度圆齿厚、齿槽宽和公法线长度的计算

s = m(π/2 + 2xtgα)

e = m(π/2 –2xtgα)

Wk = mcosα[(k-0.5)π+ zinvα]+2xmsinα

k=αmz/1800+0.5

αm-----半径为rm=r+xm的圆周上的压力角。

啮合角α'与总变位系数x1+x2的关系

invα'=2tgα(x1+x2)/(z1+z2) + invα

齿轮的变位系数是变位系数x径向变位系数,加工标准齿轮时,齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm,外移x为正,内移x为负。

除了圆锥齿轮有时采用切向变位xt外,圆柱齿轮一般只采用径向变位。变位系数x的选择不仅仅是为了凑中心距,而主要是为了提高强度和改善传动质量。

扩展资料:

主要功用:

(1)减小齿轮传动的结构尺寸,减轻重量 在传动比一定的条件下,可使小齿轮齿数 zl< zmin,从而使传动的结构尺寸减小,减轻机构重量。

(2)避免根切, 提高齿根的弯曲强度 当小齿轮齿数 z1<zmin 时, 可以利用正变位避免根 切,提高齿根的弯曲强度。x≥xmin=(Z-Zmin)/Zmin,对 α=20°时,Zmin=17。

(3)提高 齿面的接触强度 采用啮合角 α’>α 的正传动时, 由于齿廓曲率半径增大, 故可以提高齿 面的接触强度。

(4)提高齿面的抗胶合耐磨损能力 采用啮合角 α’>α 的正传动, 并适当分配变位系数 xl、x2,使两齿轮的最大滑动率相等时,既可降低齿面接触应力,又可降低齿面间的滑动率 以提高齿轮的抗胶合和耐磨损能力。 

(5)配凑中心距 当齿数 z1、z2 不变的情况下,啮合角 α’不同,可以得到不同的中心 距,以达到配凑中心距的目的。

(6)修复被磨损的旧齿轮 齿轮传动中,小齿轮磨损较重,大齿轮磨损较轻,可以利用负 变位把大齿轮齿面磨损部分切去再使用, 重配一个正变位小齿轮, 这就节约了修配时需要的 材料与加工费用。

参考资料:百度百科--变位系数

温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
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变位系数是怎么回事啊?求个变位系数计算公式
关于变位系数的计算公式如下:分度圆直径 d d = mz 齿厚 s s = m(π\/2 + 2xtgα)啮合角 α' invα'= invα+2tgα(x1+x2)\/(z1+z2) 或cosα'=a\/a'cosα 节圆直径 d' d'= dcosα\/cosα'中心距变动系数 y 齿高变动系数 σ σ= x1+x2-y 齿顶高 ha ha=(ha*+x-σ)m...

如何计算变位系数?
已知模数M,齿数Z,压力角a,齿顶圆,齿根圆,分度圆的直径,求得变位系数的公式:1、分度圆直径 d=mz;2、齿顶圆直径da=d+2ha;3、齿根圆直径df=d-2hf;

变位系数怎么计算?
分度圆直径 d d = mz 齿厚 s s = m(π\/2 + 2xtgα)啮合角 α' invα'= invα+2tgα(x1+x2)\/(z1+z2) 或cosα'=a\/a'cosα 节圆直径 d' d'= dcosα\/cosα'中心距变动系数 y 齿高变动系数 σ σ= x1+x2-y 齿顶高 ha ha=(ha*+x-σ)m 齿根高 hf hf=(ha*+c*...

变位系数怎么求?
齿轮变位系数的求法x≥xmin=(Z-Zmin)\/Zmin,对 α=20°时,Zmin=17。有时,为了配凑中心距的需要,采用变位齿轮时,可以按其当量齿数 zv(=z\/cos3β),仍用直齿圆圆柱齿轮选择变位系数的方法确定其变位系数。斜齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动可以采用高度变位或角度变位,而实际上多采用标准齿轮...

如何计算齿轮的变位系数 是靠什么计算的 ??? 谢谢!
变位系数=变位量\/模数 变位量是标准齿轮与变位齿轮齿顶圆直径之差

变位系数怎么算
如外齿式m=10,z=88,x=-0.5,a=20°则齿顶圆10(88+2)+2*10*(-0.5)=890变位系数是0则为900 齿根圆=齿顶圆-4.5m==890-45=845 以上是比较简便的计算方法 当然一般有变位系数的齿轮都是较大的齿轮,所以在设计的时候最好有一定的削顶,削顶系数什么的我就不说(如果有需要了解...

已知中心距a&; a,如何计算变位系数?
=21.361229° 2.总变位系数 xΣ=(z1+z2)×(invα’-invα)÷(2×tanα)=(z1+z2)×(0.0182915-0.0149044)÷(2×tan20°)=0.004653(z1+z2)=0.516 3.变位系数的分配,要根据不同要求,比如,齿根弯曲强度接近、齿根处滑动率接近、最大滑动率接近.也可以简单地按照手册上...

齿轮变位系数怎么算
变位系数=变位量\/模数。变位量是标准齿轮与变位齿轮齿顶圆直径之差。齿轮的变位系数是:变位系数X径向变位系数。加工标准齿轮时,齿条形刀具中 线与齿轮分度圆 相切。加工变位齿轮时 齿条形刀具中 线与齿轮分度圆相切位置 偏移距离xm,外移x为正,内移x为负。

什么是齿轮的变位系数
齿轮的变位系数是变位系数x径向变位系数,加工标准齿轮时,齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm,外移x为正,内移x为负。除了圆锥齿轮有时采用切向变位xt外,圆柱齿轮一般只采用径向变位。变位系数x的选择不仅仅是为了凑中心距,而主要是为了提高...

什么是变位齿轮系数?
齿顶高变大;负变位齿轮则相反。变位齿轮的齿厚 = πm \/ 2 + 2xmtanα ,注意变位系数的 + 、- 。变位齿轮的齿根圆直径,等标准齿轮时的齿根圆直径,“加上”2倍变位量。变位齿轮的齿顶圆直径,在单个变位齿轮时,无法确定的,需要知道一对齿轮参数和实际中心距,才能确定的。

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