co2电弧焊最大的缺点是飞溅问题.控制措施是什么

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一、气体爆炸引起的飞溅
熔滴过渡时，由于熔滴中的FeO与C反应产生的CO气体，在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起的飞溅。防止措施：为了减少FeO的含量，可以在焊丝中加入足量的对氧亲和力比Fe大的合金元素，如Si和Mn，以还原FeO并减少飞溅。实践中，使用Si和Mn联合脱氧的方法效果显著，如H08Mn2SiA和H11Mn2SiA焊丝。
二、由电弧斑点压力引起的飞溅
CO2气体在高温下分解，吸收大量电弧热量，增强电弧的电场强度，导致电弧收缩和弧根面积减小，从而增大电弧的斑点压力，使熔滴在斑点压力下不稳定，形成飞溅。防止措施：在CO2气体中加入Ar气，可以改变气体的物理性质，减少飞溅，尤其是对于直径大于0.8mm的飞溅颗粒。虽然混合气体的成本高于纯CO2气体，但可以从减少材料损失和节省清理时间中获得补偿。
三、由极点压力引起的飞溅
这种飞溅主要与电弧的极性有关。正极性焊接时，正离子对熔滴的机械冲击力大，容易造成大颗粒飞溅。防止措施：采用反极性焊接，电子撞击熔滴，极点压力大大减小，因此飞溅较少，通常采用反接。
四、短路过渡时由液态小桥爆断引起的飞溅
熔滴与熔池接触时，形成液桥。随着短路电流的增加，液桥金属迅速加热，可能导致液桥爆裂并引起飞溅。防止措施：为了平滑过渡熔滴，可以采取以下方法：（1）在焊接回路中添加电感，调整短路电流上升速度，减少飞溅。（2）采用电流切换法，在液桥达到临界尺寸前允许电流自然增长，然后迅速切换电流，降低飞溅。（3）通过控制电流波形，使液桥在较低电流下断开，再通过脉冲增加电弧热能，提高熔滴温度，限制飞溅能量。