焊接工艺中容易忽略的13个问题，现象+措施！

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在焊接过程中，许多细节往往被忽视，但这些细节可能直接导致焊接质量下降，严重时甚至可能引发安全事故。以下是对焊接工艺中容易忽略的13个问题的详细分析及改进措施，以确保焊接过程的高效、安全及质量。

【问题1】选择最佳电压的重要性

【现象】焊接时，使用固定电压，不论坡口大小，均选择同一电弧电压，可能导致熔深、熔宽不足，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

【措施】应根据不同情况选择长弧或短弧，以达到理想的焊接质量和效率，如打底焊时选择短弧以保证熔深，填充焊或盖面焊时适当增大电压以提高效率。

【问题2】焊接电流控制的重要性

【现象】为提高进度，使用不开坡口的中厚板对接焊缝，可能导致强度下降，弯曲试验时出现裂纹，影响结构安全。

【措施】焊接时应严格控制电流，坡口钝边不宜超过6mm，板厚超过6mm时需开坡口进行焊接。

【问题3】焊接速度与焊接电流的协调使用

【现象】焊接时忽视控制速度与电流，导致根部、盖面焊缝产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷。

【措施】选择适当的焊接速度，配合电流、焊缝位置、材料厚度、坡口尺寸，以提高生产率和焊接质量。

【问题4】电弧长度的正确控制

【现象】不根据焊接条件调整电弧长度，难以获得高质量的焊缝。

【措施】施焊时多采用短弧操作，根据具体情况调整电弧长度以获得最佳效果，如V形坡口对接、角接应使用短电弧以保证焊透。

【问题5】焊接变形的控制

【现象】不采取有效措施控制焊接顺序、操作方法，可能导致焊接后变形大，增加矫正难度和成本。

【措施】采用合理的焊接顺序和操作方法，使用反变形和刚性固定措施，以减少焊接变形。

【问题6】层间温度控制的重要性

【现象】不控制层间温度，可能导致冷裂纹或层间性能下降。

【措施】在多层焊接时，应控制层间温度，连续施焊并检验母材温度，避免层间温度过高。

【问题7】焊接准备的重要性

【现象】不清理焊渣和表面缺陷，直接进行下层焊接，易导致未熔合、气孔、裂纹等缺陷。

【措施】多层焊接时，每层焊缝完成后应彻底清除焊渣和缺陷，再进行下层焊接。

【问题8】对接或角对接组合焊缝尺寸的重要性

【现象】对接组合焊缝尺寸不足，影响连接强度。

【措施】根据设计要求确保焊脚尺寸，对接组合焊缝的焊脚尺寸不应小于0.25t，且有疲劳验算要求的焊脚尺寸不应大于10mm。

【问题9】避免填充焊条头和铁块

【现象】在接头间隙填充焊条头或铁块，易产生未熔合等缺陷。

【措施】避免在接头间隙填充焊条头或铁块，采用堆焊方法填平凹陷部位。

【问题10】过渡处理的重要性

【现象】不同厚度及宽度板材对接时未做平缓过渡处理。

【措施】将焊缝焊成斜坡状或进行平缓过渡处理，避免应力集中和焊接缺陷。

【问题11】焊接顺序的重要性

【现象】对有交叉焊缝构件未合理安排焊接顺序。

【措施】制定合理焊接顺序，先焊收缩变形较大的横缝，以减少焊接变形。

【问题12】围焊时的连续施焊

【现象】围焊时在转角处不连续施焊，影响焊接质量。

【措施】在转角处一次性连续施焊完成，避免应力集中。

【问题13】引弧板和引出板的重要性

【现象】在焊接对接焊缝时未设置引弧板和引出板。

【措施】在焊缝两端设置引弧板和引出板，以避免起止端缺陷。

以上措施旨在确保焊接过程的高效、安全及质量，防止常见问题的发生，提高焊接工艺的可靠性。