产品结构设计师必看的，皮纹处理塑胶件表面的类型！

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皮纹处理塑胶件表面的类型

皮纹，即咬花，是一种将所需图案以化学蚀刻在模具上的工艺，通常在凹模上进行。根据图案的不同，皮纹可分为洋梨图案、皮革图案、几何图案等。洋梨图案在塑料上是均匀、粗糙的表面，表面有像梨皮一样的微粒子。皮革Glein图案则是模拟应用于汽车方向盘和内饰三层面板的皮革表面纹理。

皮纹的作用包括装饰外观、使产品更加美观，覆盖产品表面的瑕疵，降低不良率，使产品表面与型腔表面之间能容纳少许空气，使得脱模变得容易，防滑、防转、有良好的手感，制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除视觉疲劳。

皮纹的制造过程包括模具清洁、对于不需要皮纹的区域做贴封保护、将图案转印到凹模表面、将模具浸入化学药剂进行蚀刻、最后以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。皮纹越深，产品斜度自然需越大，因硬塑料更容易脱模拉伤，需比软塑料的斜度更大。插穿处对皮纹相当于倒扣，有插穿的皮纹区域一般为非重要外观，将插穿处的皮纹加工浅或不做，实在不行只能在该区域设计为行位。筋位处很难加工出好的皮纹，对于筋位有皮纹的，需要与客户及皮纹厂家进行沟通，如确认无法加工，需要将筋位处进行镶拼。在模具设计中，需考虑皮革图形领域以避免零件到达皮革图案制造商后的问题。在处理零部件之前，可以画出不能区分喷涂面和粘合剂位置的线。光边建议在分型线处留 0.5 至 1mm 不加工皮纹，保证制品质量。钢料材质加工后的皮革颗粒外观主要依赖于钢材，组装部件的腔钢应尽可能从同一制造商中选择同一类型的钢。有皮纹的区域在光板件时若有飞边，加工完皮纹后研配时将影响皮纹区域，导致皮纹损伤。在处理皮革制品之前，需根据皮革颗粒的种类判断产品的外观质量。皮纹型腔的抛光一般至400#或600#砂纸，细皮纹、喷砂型腔抛光至800#砂纸。型腔无火花纹，模具上不得有脱伤，甚至需对斜度小，重要的外观区域进行检测，确保斜度到位，没有不良抛光出现倒扣等问题。氮化后的零件无法加工皮纹，需先进行皮纹处理再进行氮化，氮化后让皮纹厂家进行后处理。