全面质量管理的含义

Answer 1

　　全面质量管理，就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
　　全面质量管理的特点
　　1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段； 　　2.是全过程的质量管理； 　　3.是全员参与的质量管理； 　　4.是全社会参与的质量管理。
　　全面质量管理的基本观点
　　为用户服务的观点
　　在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。
　　全面管理的观点
　　所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。 　　1.全过程的管理 　　全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。 　　2.全企业管理 　　全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。 　　3.全员管理 　　全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
　　以预防为主的观点
　　以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
　　用数据说话的观点
　　科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
　　质量控制的四个阶段
　　质量控制一般分为四个阶段： 　　第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan） 　　这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。 　　第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do） 　　这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。 　　第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。 　　这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。 　　最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。 　　主要是根据检查结果，采取相应的措施。 　　“每一环都要求品质：学习、思考、分析、评估、改进。产品可靠：及时完成、品质优良划一。更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。”

Answer 2

全面质量管理Total Quality Management（TQM ）： 是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。 一、全面质量管理的特点： 1、全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。 2、全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。 3、预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。 4、 服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。 5、科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。 二、全面质量管理的简介： 在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。国家标准（GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005）对质量下的定义为：一组固有特性满足要求的程度。更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。质量是产品或服务的生命。质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。 1、质量控制与管理的发展阶段： 首先我们需要确定质量的主体，主要包括： （1）产品和/或服务的质量； （2）工作的质量； （3）设计质量和制造质量。而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。 质量控制理论的发展可以概括为五个阶段： （1）本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。 （2）1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。 （3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。 （4）70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。 （5）80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ），出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。 2、全面质量管理的发展与兴起： 全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。 3、质量控制工作程序： PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划—执行—检查—处理（plan、do、check、action）。这是美国统计学家戴明（W.E.Deming）发明的，因此也称之为戴明循环。 PDCA循环管理的特点： （1）PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。 （2）每个部门、小组都有自己的PDCA循环，并都成为企业大循环中的小循环。 （3）阶梯式上升，循环前进。

Answer 3

全面质量管理的涵义：
全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过对涉及产品质量的对象、过程、人员的全面管理和全面应用各种管理方法，达到让顾客满意和本组织所有成员及社会受益目的、长期有效并能保证成功的管理途径或管理活动。

Answer 4

全面质量管理Total Quality Management（TQM ）

全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。

全面管理的内涵：是以质量管理为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者,员工,供方,合作伙伴或社会等相关方收益而使组织达到长期成功的一种管理途径

特点：

（1）它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；

（2）是全过程的质量管理；

（3）是全员参与的质量管理；

（4）是全社会参与的质量管理。

Answer 5

同学你好，很高兴为您解答！

　　全面质量管理 Total Quality Management (TQM) ，这一概念是指以持续改进为重点，组织实体在所有作业中都达到卓越水平，以便提 高产品和服务的质量。

 

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