轴类零件的技术要求怎么制定？

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轴类零件在五金配件中扮演着重要的角色，主要用于支撑传动部件，传输扭矩和承担载荷。根据不同的结构形式，轴类零件可以分为光轴、阶梯轴和异形轴等类型，或者是实心轴、空心轴等。在机械设备中，轴类零件负责支撑齿轮、带轮等传动元件，实现扭矩的传递或运动的传递。轴类零件通常是旋转体零件，具有较长的长度和较小的直径，由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹和端面等组成。根据结构形状的不同，轴类零件可以分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。长度与直径之比小于5的轴类零件被称为短轴，大于20的则被称为细长轴，而大多数轴的长径比介于两者之间。轴类零件通常由轴承支撑，与轴承配合的轴段被称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，其精度和表面质量通常要求较高。技术要求的制定通常基于轴的主要功能和工作条件，包括以下几个方面：
1. 表面粗糙度：与传动件配合的轴径表面粗糙度一般要求为Ra2.5~0.63μm，与轴承配合的支承轴径表面粗糙度要求为Ra0.63~0.16μm。
2. 相互位置精度：轴类零件的位置精度主要取决于轴在机械中的位置和功能。通常需要保证装配传动件的轴颈与支承轴颈的同轴度，以确保传动精度并减少噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，而高精度轴（如主轴）通常要求0.001~0.005mm。
3. 几何形状精度：轴类零件的几何形状精度主要涉及轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，这些尺寸的公差通常应限制在尺寸公差范围内。对于要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许的偏差。
4. 尺寸精度：起支承作用的轴颈的尺寸精度要求较高（IT5~IT7），以确定轴的位置。而装配传动件的轴颈尺寸精度要求相对较低（IT6~IT9）。