车间七大节约,八大改善是什么?

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一、车间的七大节约：
1. 加工节约：优化加工流程，减少材料浪费，提高生产效率。
2. 生产节约：合理安排生产计划，降低生产成本，提升产出效率。
3. 搬运节约：改进搬运方式，减少运输损耗，缩短搬运时间。
4. 库存节约：精细化管理库存，降低库存水平，减少资金占用。
5. 动作节约：简化操作流程，减少无效劳动，提高工作效率。
6. 不良节约：加强质量控制，减少不良品产生，降低返工成本。
7. 等待节约：优化生产流程，减少等待时间，提高生产连续性。
二、车间的八大改善：
1. 库存浪费改善：通过精益管理，减少过量库存，降低库存成本。
2. 等待浪费改善：分析并消除生产过程中的等待环节，提高生产效率。
3. 搬运浪费改善：优化物料搬运路径，减少搬运次数，提升搬运效率。
4. 品质不良浪费改善：加强质量管理体系，减少不良品产生，降低返工和报废成本。
5. 动作浪费改善：分析并消除不必要的动作，简化操作流程，提高工作效率。
6. 过分加工浪费改善：合理规划加工流程，避免过度加工，减少资源浪费。
7. 制造过多或过早浪费改善：精准计划生产，避免过多或过早制造，减少库存积压。
8. 管理浪费改善：优化管理流程，减少不必要的管理活动，提升管理效率。
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