压铸件加工余量一般放多少为最适宜
接触压铸时间两年了，还在学习过程中请教师傅压铸件加工余量一般放多少为最适宜？一个老师傅告诉我说，面余量一般在50丝左右，大的孔单边放40丝，小点的单边在30丝，大家还有什么看法吗？？
切的越多，出针孔、气孔的几率越大。孔的余量需要看孔深和拔模角。
孔深越深，为防止拉模，只能加大拔模角，1度~1.5度。这样孔大端的余量单边0.4mm的话，
孔小端的加工余量。可能到1.5mm~2mm，加工的时候出现气孔的几率较大。
像这种情况，一般用两边销子碰穿来减小销子的长度，避免出现较大的加工余量。
铸造工艺中的机械加工余量怎么算
看你的铸造工艺和机加工方法了，砂型铸造的话余量留大点，我们一般留3-5mm 精密铸造的话可以留小点，我们留1.5-3、模具压铸的话基本上就留光一刀的量
压铸模具型腔使用电火花加工放多少加工余量为宜?
你打脉冲的原因是不是有些地方雕刻机或者别的加工设备难以直接加工出来呀，其实一般弄个0.3左右就差不多了，只要能把加工不出来的用脉冲打出就行了，又没什么要求的，你不是还要抛光的啊，你用脉冲的目的不就是这个嘛，总之一句话就是只要在能把尺寸打到位的前提下，余量越少越好，为什么呢，因为钱...
车床车压铸锌合金件,用什么刀可以做到高洁度高点的?
压铸件外面凸点，里面容易产生沙孔，容易打刀，要达到光洁度的要求，建议分初车和精车两步，初车用短柄的黄柄刀或者兰柄刀，车去外面凸点和沙孔，精车余量留0.1mm，转速到2500~3000. 精车刀的话，最好买机架刀，三角型刀粒，车合金的刀粒都可以的。
铝合金压铸有什么特点
铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸铝锭薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸铝锭件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。2....
五金连续模放多少余量
起码的留上0.2～0.3mm才行。加工余量就是零件毛坯表面所需要加工部分的加工尺寸和毛坯尺寸差，看你做什么模具了，如果你毛坯模具误差大，可以多放余量，或者体积大浇铸收缩率大要放缩水。如果你做粗加工那你可以放1毫米一面余量，如果有产品需要表面探伤的话可以余量放5到8个毫米。那样连浇铸时候的...
压铸铝件常见不良现象有那些?对应的解决方法是什么
表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。起皱：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。2、解决方法 根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱解决方法：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液...
压铸模零件如何进行热处理?
(3)淬火温度与保温时间：要采用下限淬火加热温度，均热时间不宜过短或过长，一般由壁厚和硬度来确定均热时间。(4)淬火冷却：采用预冷方式，并通过调节气压与风速，有效的控制冷却速度，使之最大限度地实现理想冷却。即：预冷到850℃后，增大冷却速度，快速通过“C”曲线鼻部，模温在500℃以下则逐渐...
铝压铸的技术要求有哪些?
压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB\/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。铝合金压铸类产品主要用于...
压铸模滑块座加工要不要加余量
在压铸模滑块座加工时，一般情况下是需要考虑加工余量的。加工余量通常是指在设计尺寸的基础上，为了保证零件加工后的尺寸精度和表面质量，而向零件外延的一定尺寸范围。总的来说，加工时考虑适当的余量可以有效地保证零件的加工质量和装配精度。具体的加工余量设置应该结合具体加工要求来进行合理的确定。
压铸模电脉冲加工是加工几次
5、半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。6、零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，留0.05~0.1mm余量。7、电极火花控制位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0....
