请高手指点解释:SMT,SMD,SMC,THC等电子方面的专业术语!

如题所述

SMT的110个必知问题` 1
1.一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃;
2.锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀;
3.一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/37;
4.锡膏中主要成份分为两大部分:锡粉和助焊剂。
5.助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物、破坏融锡表面张力、防止再度氧化。
6.锡膏中锡粉颗粒与Flux的体积之比约为1:1, 重量之比约为9:1。
7.锡膏的取用原则是先进先出;
8.锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程:回温、搅拌。
9.钢板常见的制作方法为:蚀刻、激光、电铸;
10.SMT的全称是Surface mount(或mounting)technology,中文意思为表面贴装技术;
11.ESD的全称是Electro-static discharge,中文意思为静电放电;
12.制作SMT设备程序时,程序中包括五大部分,此五部分为PCB data;Mark data;Feeder data;Nozzle data;Part data;
13.无铅焊锡Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为 217℃。
14.零件干燥箱的管制相对温湿度为<10%;
15.常用的被动元器件(Passive Devices)有:电阻、电容、电感(或二极体)等;主动元器件(Active Devices)有:电晶体、IC等;
16.常用的SMT钢板的材质为不锈钢;
17.常用的SMT钢板的厚度为0.15mm(或0.12mm);
18.静电电荷产生的种类有摩擦、分离、感应、静电传导等;静电电荷对电子工业的影响为:ESD失效、静电污染;静电消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。
19.英制尺寸长x宽0603= 0.06inch*0.03inch,公制尺寸长x宽3216=3.2mm*1.6mm;
20.排阻ERB-05604-J81第8码“4”表示为4 个回路,阻值为56欧姆。电容ECA-0105Y-M31容值为C=106PF=1NF =1X10-6F;
21.ECN中文全称为:工程变更通知单;SWR中文全称为:特殊需求工作单,必须由各相关部门会签, 文件中心分发, 方为有效;
22.5S的具体内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养;
23.PCB真空包装的目的是防尘及防潮;
24.品质政策为:全面品管、贯彻制度、提供客户需求的品质;全员参与、及时处理、以达成零缺点的目标;
25.品质三不政策为:不接受不良品、不制造不良品、不流不良品;
26.QC七大手法中鱼骨查原因中4M1H分别是指(中文): 人 、机器、物料、方法、环境;
27.锡膏的成份包含:金属粉末、溶济、助焊剂、抗垂流剂、活性剂;按重量分,金属粉末占85-92%,按体积分金属粉末占50%;其中金属粉末主要成份为锡和铅, 比例为63/37,熔点为183℃;
28.锡膏使用时必须从冰箱中取出回温, 目的是:让冷藏的锡膏温度回复常温,以利印刷。如果不回温则在PCBA进Reflow后易产生的不良为锡珠;
29.机器之文件供给模式有:准备模式、优先交换模式、交换模式和速接模式;
30.SMT的PCB定位方式有:真空定位、机械孔定位、双边夹定位及板边定位;
31.丝印(符号)为272的电阻,阻值为 2700Ω ,阻值为4.8MΩ的电阻的符号(丝印)为485;
32.BGA本体上的丝印包含厂商、厂商料号、规格和Date code/(Lot No)等信息;
33.208pinQFP的pitch为0.5mm ;
34.QC七大手法中,鱼骨图强调寻找因果关系;
35.CPK指:目前实际状况下的制程能力;
36.助焊剂在恒温区开始挥发进行化学清洗动作;
37.理想的冷却区曲线和回流区曲线镜像关系;
40.RSS曲线为升温→恒温→回流→冷却曲线;
41.我们现使用的PCB材质为FR-4;
42.PCB翘曲规格不超过其对角线的0.7%;
43.STENCIL 制作激光切割是可以再重工的方法;
44.目前计算机主板上常被使用之BGA球径为0.76mm;
45.ABS系统为绝对坐标;
46.陶瓷芯片电容ECA-0105Y-K31误差为±10%;
47.Panasert松下全自动贴片机其电压为3Ø;200±10VAC;
48.SMT零件包装其卷带式盘直径为13寸, 7寸;
49.SMT一般钢板开孔要比PCB PAD 小4um可防止锡球不良之现象;
50.按照《PCBA检验规范》,当二面角>90度时表示锡膏与波焊体无附着性。
51.IC拆包后湿度显示卡上湿度在大于30%的情况下表示IC受潮且吸湿;
52.锡膏成份中锡粉与助焊剂的重量比和体积比正确的是90%:10%, 50%:50%;
53.早期之表面粘装技术源自于20世纪60年代中期之军用及航空电子领域;
54.目前SMT最常使用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为: 63Sn+37Pb;
55.常见的带宽为8mm的纸带料盘送料间距为4mm;
56.在1970年代早期,业界中新门一种SMD, 为“密封式无脚芯片载体”,常以HCC简代之;
57.符号为272之组件的阻值应为2.7K欧姆;
58.100NF组件的容值与0.10uf相同;
59.63Sn+37Pb之共晶点为183℃;
60.SMT使用量最大的电子零件材质是陶瓷;
61.回焊炉温度曲线其曲线最高温度215℃最适宜;
62.锡炉检验时,锡炉的温度245℃较合适;
63.SMT零件包装其卷带式盘直径13寸,7寸;
64.钢板的开孔型式方形、三角形、圆形,星形,本磊形;
65.目前使用之计算机边PCB, 其材质为: 玻纤板;
66.Sn62Pb36Ag2之焊锡膏主要试用于何种基板:陶瓷板;
67.以松香为主之助焊剂可分四种: R、RA、RSA、RMA;
68.SMT段排阻有无方向性:无;
69.目前市面上售之锡膏,实际只有4小时的粘性时间;
70.SMT设备一般使用之额定气压为5KG/cm2;
71.正面PTH, 反面SMT过锡炉时使用何种焊接方式:扰流双波焊;
72.SMT常见之检验方法: 目视检验、X光检验、机器视觉检验。
73.铬铁修理零件热传导方式为:传导+对流;
74.目前BGA材料其锡球的主要成Sn90 Pb10;
75.钢板的制作方法:雷射切割、电铸法、化学蚀刻;
76.回焊炉的温度按: 利用测温器量出适用之温度。
77.回焊炉之SMT半成品于出口时其焊接状况是零件固定于PCB上;
78.现代质量管理发展的历程:TQC-TQA-TQM;
79.ICT测试是针床测试;
80.ICT之测试能测电子零件采用静态测试;
81.焊锡特性是融点比其它金属低、物理性能满足焊接条件、低温时流动性比其它金属好;
82.回焊炉零件更换制程条件变更要重新测量温度曲线。
83.西门子80F/S属于较电子式控制传动;
84.锡膏测厚仪是利用Laser光测: 锡膏度、锡膏厚度、锡膏印出之宽度;
85.SMT零件供料方式有:振动式供料器、盘状供料器、卷带式供料器。
86.SMT设备运用哪些机构: 凸轮机构、边杆机构 、螺杆机构、滑动机构;
87.目检段若无法确认则需依照何项作业:BOM、厂商确认、样品板。
88.若零件包装方式为12w8P, 则计数器Pitch调整每次进8mm;
89.回焊机的种类: 热风式回焊炉、氮气回焊炉、laser回焊炉、红外线回焊炉;
90.SMT零件样品试作可采用的方法:流线式生产、手印机器贴装、手印贴装;
91.常用的MARK形状有:圆形,“十”字形 、正方形,菱形,三角形,万字形;
92.SMT段因Reflow Profile设置不当, 可能造成零件微裂的是预热区、冷却区。93. SMT段零件两端受热不均匀易造成:空焊、偏位、墓碑;
94.SMT零件维修的工具有:烙铁、热风拔取器、吸锡枪,镊子;
95.QC分为:IQC、IPQC、.FQC、OQC;
96.高速贴片机可贴装电阻、电容、 IC、晶体管。
97.静电的特点:小电流、受湿度影响较大;
98.高速机与泛用机的Cycle time应尽量均衡;
99.品质的真意就是第一次就做好;
100.贴片机应先贴小零件,后贴大零件;
101.BIOS是一种基本输入输出系统,全英文为Base Input/OutpuSystem;
102.SMT零件依据零件脚有无可分为LEAD与LEADLESS两种
103.常见的自动放置机有三种基本型态, 接续式放置型, 连续式放置型和大量移送式放置机;
104.SMT制程中没有LOADER也可以生产;
105.SMT流程送板系统-锡膏印刷机-高速机-泛用机-回流焊-收板机;
106.温湿度敏感零件开封时, 湿度卡圆圈内显示颜色为蓝色,零件方可使用;
107.尺寸规格20mm不是料带的宽度;
108.制程中因印刷不良造成短路的原因:
a.锡膏金属含量不够,造成塌陷;b.钢板开孔过大,造成锡量过多;
c.钢板品质不佳,下锡不良,换激光切割模板;d.Stencil背面残有锡膏,降低刮刀压力,采用适当的Vacuum和Solevent。
109.一般回焊炉Profile各区的主要工程目的:
a.预热区;工程目的:锡膏中溶剂挥发。b.均温区;工程目的:助焊剂活化,去除氧化物;蒸发多余水分。c.回焊区;工程目的:焊锡熔融。d.冷却区;工程目的:合金焊点形成,零件脚与焊盘接为一体。
110.SMT制程中,锡珠产生的主要原因:PCB PAD设计不良、钢板开孔设计不良、置件深度或置件压力过大、Profile曲线上升斜率过大,锡膏坍塌、锡膏粘度过低。
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2012-06-27
SMT是表面组装技术,SMD是片式有源器件(包括各种半导体器件,比如说二极管、三极管、场效应管等),SMC是片式无源元件(包括片状电阻器、电容器、电感器、滤波器等)。THC 我也不知道。
第2个回答  2012-08-02
SMT :表面 黏贴 技术
SMD:表面 黏贴 元器件
SMC:是一种器件封装的外观尺寸   
第3个回答  2020-06-17
THC如果和SMD在一起,大概率是Through Hole Component
第4个回答  2024-01-30
以下是与电子领域相关的一些专业术语的解释:
1. SMT(Surface Mount
Technology):表面贴装技术,即将电子器件直接精确地贴装到印刷电路板(PCB)表面的一种组装技术。
2. SMD(Surface Mount Device):表面贴装器件,是指采用SMT工艺制造的电子器件,如电阻、电容、集成电路芯片等。
3. SMC(Surface Mount
Connector):表面贴装连接器,是一种使用SMT工艺的连接器,用于在电子设备中实现电信号、电源和其他接口的连接。
4. THC(Through-Hole
Component):通孔元件,是指通过PCB上的孔洞进行插孔焊接(手工或自动化)的元件,例如插针、插座、开关等。
5. PCB(Printed Circuit
Board):印刷电路板,是一种用于支持和连接电子器件的电子基板,上面绘制有铜导线和电子元件的位置。
6. IC(Integrated Circuit):集成电路芯片,是一种集成了多个电子元件(例如晶体管、电阻、电容等)的半导体芯片。
7. BGA(Ball Grid Array):球栅阵列,是一种集成电路封装技术,其焊盘以球形排列,并通过球与PCB焊接连接。
8. LED(Light Emitting Diode):发光二极管,是一种半导体器件,具有发光特性,广泛应用于照明、显示等领域。
9. MCU(Microcontroller Unit):微控制器单元,是一种集成了处理器核心、存储器和外设接口的单芯片微型计算机系统。

SMA、SMT、SMC、SMD、THT、THC、THD的含义是什么
1、SMA脊髓性肌肉萎缩症(英语:Spinal muscular atrophy),是一种遗传性神经疾病。2、SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounting Technology的缩写),称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。3、SMC单分子免疫检测技术(Single Molecule Counting)是蛋白生物...

SMA、SMT、SMC、SMD、THT、THC、THD的含义是什么
1. SMA,即脊髓性肌肉萎缩症,是一种遗传性神经疾病。2. SMT,代表表面组装技术(Surface Mounting Technology),是当前电子组装行业中最流行的一种技术和工艺。3. SMC,指的是单分子免疫检测技术(Single Molecule Counting),这是蛋白生物标志物检测领域的一项突破性新技术。它通过激光聚焦在爱里斑中...

SMASMD、THT、THC、THD
SMT,即表面组装技术,是电子行业广泛应用的组装工艺,通过表面贴装元器件提升组装效率和精度。SMC,单分子免疫检测技术,是生物标志物检测领域的革新技术,实现了极高的检测灵敏度,对蛋白计数具有重要意义。SMD则指表面贴装器件,是SMT工艺中的一种元件,早期电路板装配主要依靠人工完成。THT是通孔技术,...

SMT换型如何区分内部动作和外部动作?
(1)先贴法。第一种组装方式称为先贴法,即在PCB的B面(焊接面)先贴装SMC\/SMD,而后在A面插装THC。(2)后贴法。第二种组装方式称为后贴法,是先在PCB的A面插装THC,后在B面贴装SMD。二、SMT双面混合组装方式 第二类是双面混合组装,SMC\/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面,同时,SMC...

贴片的组装工艺有哪些?
先贴法。第一种组装方式称为先贴法,即在PCB的B面(焊接面)先贴装SMC\/SMD,而后在A面插装THC。后贴法。第二种组装方式称为后贴法,是先在PCB的A面插装THC,后在B面贴装SMD。MT双面混合组装方式。第二类是双面混合组装,SMC\/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面,同时,SMC\/SMD也可分布在....

SMT加工的组合方式有什么?
通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式。(1)SMC\/SMD和‘FHC同侧方式,SMC\/SMD和THC同在.PCB的一侧。(2)SMC\/SMD和iFHC不同侧方式,把表面组装集成芯片(SMIC)和THC放在PCB的A面,而把SMC和小外形晶体管(SOT)放在B面。以上就是SMT加工的组装方式。

SMT行业组装的步骤有哪些?
第一类是单面混合组装,即SMC\/SMD与通孔插装元件(17HC)分布在PCB不同的一面上混装,但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接(现一般采用双波峰焊)工艺,具体有两种组装方式。(1)先贴法。第一种组装方式称为先贴法,即在PCB的B面(焊接面)先贴装SMC\/SMD,而后在A面插装THC...

SMT的组装方式有哪些
第三类是全表面组装,在PCB上只有SMC\/SMD而无THC。由于目前元器件还未完全实现SMT化,实际应用中这种组装形式不多。这一类组装方式一般是在细线图形的PCB或陶瓷基板上,采用细间距器件和再流焊接工艺进行组装。它也有两种组装方式。(1)单面表面组装方式。表2—1所列的第五种方式,采用单面PCB在单面...

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