求一份小家具厂车间管理制度,

Question

以及仓库管理制度与饭堂管理制度．公司人不多，．20左右．以前一直都是比较随意的，现在想要一步步走向正规．

Answer 1

　　家具企业生产计划管理
　　第一章 生产计划管理
　　第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
　　第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
　　第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
　　第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
　　1． 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。
　　2． 领料单（发料单）给仓库领料。
　　第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。
　　第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
　　第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
　　第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。

　　第二章 生产过程组织制度
　　第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。
　　1． 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。

　　第三章 半成品与在制品管理制度
　　第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。
　　第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。
　　第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。
　　A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。
　　B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。
　　C类：即，待转出本单位的物品。
　　D类：处理类。
　　2． 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。
　　第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。
　　第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装
　　第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。
　　第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。

　　第四章 班组岗位制度
　　第十七条 每天组长工作须做到：
　　1． 上班前：
　　提前5-10分入车间。
　　先检查环境卫生。
　　当日生产备料情况。
　　当日生产再确定。
　　设备的使用状况检查。
　　2． 上班后：
　　确认无临时请假人员。
　　缺勤人员的补充。
　　新进工人的技术指导。
　　借进、借出人员的安置。
　　3． 上班中：
　　检视机器，工具是否正常使用及保养。
　　作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。
　　查看每位下属的工作有无依照标准作业。
　　制程中，确认产品质量。
　　品检员不良品查看，并追踪原因改善。
　　有无产品堆积情况应予即时处理。
　　有无人员工作情绪不稳定应予协助。
　　随时准备4小时之内生产。
　　生产环境随时保持流畅。
　　报表、图表查看。
　　4． 下班前
　　上级指示及下属反应之问题应当日处理。
　　次日工作预作准备。
　　应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。
　　下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。
　　查看当日工作目标达成情况。
　　第十八条 操作员岗位制度
　　1． 劳动纪律：
　　二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。
　　5不准： 不准在上班时间看书看报。
　　不准串岗或私自离岗。
　　不准闲耻聊天。
　　不准吃东西。
　　不准接待客人。
　　2． 质检做到：自验、互验、查验。
　　3． 安全生产：十禁
　　禁止嬉戏、喧哗。
　　禁止吸烟。
　　禁止酒后上岗。
　　禁止穿高跟鞋。
　　禁止乱扔工具。
　　禁止违章操作。
　　禁止自调车速。
　　禁止越位用车。
　　禁止未切断电（气、火）源离岗。
　　4． 工艺纪律：5序
　　借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。
　　看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。
　　提：有疑问的地方及时提请处理。
　　办：按有关规章办事。
　　检：自验合格后流入下道工序。
　　5． 设备使用三好：管好、用好、维护好。
　　四会：会使用。
　　会保养。
　　会检查。
　　会排故障。
　　6． 文明生产“五不走”：
　　下班时，设备不擦洗保养好不走。
　　工件不堆好不走。
　　记录不好不走。
　　地面卫生不打扫干净不走。
　　工具不清点和摆放不好不走。

　　第五章 现场管理制度
　　第十九条 “5S”管理（略）
　　第二十条 目视管理（看得见管理）
　　1． 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。
　　2． 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。
　　3． 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。
　　4． 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。
　　5S 管理

　　5S管理是什么?
　　工作现场做到——

　　1S 整理（SEIRI）
　　将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
　　必要的留下，不必要的清除掉
　　2S 整顿（SEITON）
　　把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
　　3S 清扫（SEIOS）
　　将工作场所清扫干净
　　4S 清洁（SEIKETSU）
　　维持上述成果
　　5S 素养（SHITSUKE）
　　每位成员养成良好习惯，遵守规则做事
　　文明的员工是文明管理的根本保证
　　如何推行5S？
　　教育宣传，使5S理念深入人心
　　成立推行组织，设置推行委员会
　　开展5S活动周
　　教育培训
　　组织实施
　　定期考察评分
　　5S推行技巧
　　红牌作战
　　考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正
　　配合处罚
　　检查表
　　检查组纪录检查结果——检查表
　　纪录措施和结果
　　目视管理
　　放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示
　　人员的着装上也明显标示，方便管理

　　第六章 设备管理
　　第二十一条 设备润滑工作。
　　1． 设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。
　　2． 认真执行设备用油三清洁（油桶、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放。
　　3． 设备润滑“5定”内容：
　　定点：规定润滑部位名称及加油点数。
　　定质：规定油脂牌号相同。
　　定时：规定加、换油时间。
　　定量：规定每次加、换油量。
　　定人：规定每次加、换油的人。
　　4． 操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。
　　第二十二条 设备缺陷的处理。
　　1． 设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除
　　2． 上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。
　　3． 对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。
　　4． 设备使用前应明确各种设备的操作步骤：包括操作前的准备工作和操作顺序。

　　第七章 成品销售管理
　　第二十三条 生产部经理把出货安排交给出货组长。
　　第二十四条 出货组根据出货要求安排出货事宜。
　　第二十五条 出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。
　　第二十六条 出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。确认无误后，按客户要求打包或打袋。
　　第二十七条 上车出货。
　　第二十八条 总结出货情况。

　　第八章 生产技术管理制度
　　第二十九条 目的
　　依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。
　　第三十条 适用范围
　　供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。
　　第三十一条 作业细则
　　技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。提供给质量管理部门作：QC工程图，作为检查标准。
　　第三十二条 结论：
　　工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变。

Answer 2

铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。
铸造车间的安全管理制度
一、 炉工
1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。
2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。
3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。
4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。
5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。
6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。
7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。
8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。
9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。
10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。
11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。
12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。
13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。
14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过0.05％,且取下限。
二、 混砂工
1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。
3. 每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10％，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。
4. 黏结济加入量必须控制在（3.5—4.5％）之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）之间。
5. 面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。
6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。
7. 混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。
8. 混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。
三、 造型工
1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。
3. 木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。
4. 木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。
5. 捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。
6. 扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。
7. 出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。
8. 砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。
9. 起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。
10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。
11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。
12. 砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。
四、 合箱工
1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。
3. 上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。
4. 立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。
5. 浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。
五、 浇铸工
1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。
3. 抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。
4. 抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。
5. 浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。
6. 浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。
7. 浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口
8. 特殊工件按特殊工艺要求进行操作。
六、 清砂工
1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件（三箱以上）确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。
3. 落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。
4. 路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。
5. 装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。
6. 按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。

Answer 3

第一章 生产计划管理
第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
1．工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。
2．领料单（发料单）给仓库领料。
第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。
第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。
第二章 生产过程组织制度
第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。
1．生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。
第三章 半成品与在制品管理制度
第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。
第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。
第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。
A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。
B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。
C类：即，待转出本单位的物品。
D类：处理类。
2．仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。
第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。
第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装
第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。
第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。
第四章 班组岗位制度
第十七条 每天组长工作须做到：
1．上班前：
提前5-10分入车间。
先检查环境卫生。
当日生产备料情况。
当日生产再确定。
设备的使用状况检查。
2．上班后：
确认无临时请假人员。
缺勤人员的补充。
新进工人的技术指导。
借进、借出人员的安置。
3．上班中：
检视机器，工具是否正常使用及保养。
作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。
查看每位下属的工作有无依照标准作业。
制程中，确认产品质量。
品检员不良品查看，并追踪原因改善。
有无产品堆积情况应予即时处理。
有无人员工作情绪不稳定应予协助。
随时准备4小时之内生产。
生产环境随时保持流畅。
报表、图表查看。
4．下班前
上级指示及下属反应之问题应当日处理。
次日工作预作准备。
应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。
下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。
查看当日工作目标达成情况。
第十八条 操作员岗位制度
1．劳动纪律：
二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。
5不准： 不准在上班时间看书看报。
不准串岗或私自离岗。
不准闲耻聊天。
不准吃东西。
不准接待客人。
2．质检做到：自验、互验、查验。　　
3．安全生产：十禁
禁止嬉戏、喧哗。
禁止吸烟。
禁止酒后上岗。
禁止穿高跟鞋。
禁止乱扔工具。
禁止违章操作。
禁止自调车速。
禁止越位用车。
禁止未切断电（气、火）源离岗。
4．工艺纪律：5序
借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。
看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。
提：有疑问的地方及时提请处理。
办：按有关规章办事。
检：自验合格后流入下道工序。
5．设备使用三好：管好、用好、维护好。
四会：会使用。
会保养。
会检查。
会排故障。
6．文明生产“五不走”：
下班时，设备不擦洗保养好不走。
工件不堆好不走。
记录不好不走。
地面卫生不打扫干净不走。
工具不清点和摆放不好不走。
第五章 现场管理制度
第十九条 “5S”管理（略）
第二十条 目视管理（看得见管理）
1．开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。
2．定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。
3．挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。
4．对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。
5S 管理
5S管理是什么?
工作现场做到——
1S 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整顿（SEITON）
把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
3S 清扫（SEIOS）
将工作场所清扫干净
4S 清洁（SEIKETSU）
维持上述成果
5S 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好习惯，遵守规则做事
文明的员工是文明管理的根本保证
如何推行5S？
教育宣传，使5S理念深入人心
成立推行组织，设置推行委员会
开展5S活动周
教育培训
组织实施
定期考察评分
5S推行技巧
红牌作战
考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正
配合处罚
检查表
检查组纪录检查结果——检查表
纪录措施和结果
目视管理
放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示人员的着装上也明显标示，方便管理
第六章 设备管理
第二十一条 设备润滑工作。
1．设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。
2．认真执行设备用油三清洁（油桶、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放。
3．设备润滑“5定”内容：
定点：规定润滑部位名称及加油点数。
定质：规定油脂牌号相同。
定时：规定加、换油时间。
定量：规定每次加、换油量。
定人：规定每次加、换油的人。
4． 操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。
第二十二条 设备缺陷的处理。
1．设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除
2．上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。
3．对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。
4．设备使用前应明确各种设备的操作步骤：包括操作前的准备工作和操作顺序。
第七章 成品销售管理
第二十三条 生产部经理把出货安排交给出货组长。
第二十四条 出货组根据出货要求安排出货事宜。
第二十五条 出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。
第二十六条 出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。确认无误后，按客户要求打包或打袋。
第二十七条 上车出货。
第二十八条 总结出货情况。
第八章 生产技术管理制度
第二十九条 目的
　　依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。
第三十条 适用范围
　　供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。
第三十一条 作业细则
　　技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。提供给质量管理部门作：QC工程图，作为检查标准。
第三十二条 结论：
　　工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变。