刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。
1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。
2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。
3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。
4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。
扩展资料：
古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。
1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。
参考资料来源：百度百科-数控车
数控车床车内、外圆走直线时,出现有规则的波纹,这种现象是怎么回事?
3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。
现有一台数控车床车外圆和内孔时有波纹帮我解决一下这个问题
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位置。如果是在同一位置那就是导轨出问题了
数控车床加工端面出面波浪纹,怎么处理
出现周期性波纹、横拖板间隙过大：1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。2、车床的主轴承...
数控车床加工外圆内孔为什么会有很大的竹节形波纹
一、主轴轴承磨损比较严重；二、刀杆过细过长致刚性差；三、吃刀量大（也就是进给量太多了）四、转速过快，机床刚性不足（体现在机床刀塔的稳定性）五、导轨磨损，导致定位不准；六、刀具不够锋利、刀尖半径过大；七、刀具切削刃口过长；八、加工件的材料材质有问题；九、外界温差影响（这个不是没...
数控车床车长轴外圆怎么会有波浪纹
数控车床车长轴外圆怎么会有波浪纹与电气部分没有关系的，主要是主轴的旋转精度和轴向窜动有直接的关系，再就是进给部分的的运动是否平稳，微小的不平稳都会造成波纹的产生。
数控车床加工外圆内孔为什么会有很大的竹节形波纹
数控车床加工内孔时出现较大竹节形波纹的原因分析如下：1. 主轴轴承磨损严重：轴承磨损会导致主轴旋转不稳定，进而影响加工质量。2. 刀杆过细过长导致刚性差：刀杆细长会使得在加工过程中刀具的刚性不足，容易产生振动。3. 吃刀量过大：进给量过多会使刀具在短时间内去除过多的材料，导致加工表面出现...
车床在车削工件时外圆有混乱的波纹,该怎样解决
首先确定波纹产生的原因，主要原因有机床刚性差，产生震动，刀具刚性差，也产生震动，主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差也产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。
数控车床加工内孔为什么会有很大的波纹
刀具刚性不够，震动引起。改善刀杆刚性，重新优化刀具角度及刀尖半径。刀杆伸出长度尽量短。降低切深，降低进给，降低转速。
数控车床加工端面出面波浪纹,怎么处理
3. 端面出现周期性波纹可能是横拖板间隙过大所致。这通常涉及调整1和4号通毕陆以解决问题。4. 波浪纹还可能是由于车刀及夹持系统刚性不足、主轴间隙过大或轴向窜动、车刀过于钝利造成。5. 如果波浪纹的频率与车床主轴系统的激振因数（转速乘以主轴承弹子数）相近，可能会出现共振现象。解决方案包括...
数控车床车端面时出现印痕、波纹
X轴伺服电机、滚珠丝杆、轴承等其中一个不良都会出现这种现象。
