离子氮化作为七十年代兴起的一种新型渗氮方法，与气体渗氮相比具有渗氮速度快、渗氮层组织易于控制、脆性小、无环境污染、节约电能，气源、变形小等优点。本回答被网友采纳
离子氮化作为七十年代兴起的一种新型渗氮方法，与气体渗氮相比具有渗氮速度快、渗氮层组织易于控制、脆性小、无环境污染、节约电能，气源、变形小等优点。
氮化处理离子氮化
在纯离子氮化下，生成的单相r'(Fe4N)组织含有5.7%至6.1%的氮，薄层厚度不超过10微米，其结构坚韧且非多孔，不易脱落。氮化铁不断扩散，使内部组织呈现出FeN → Fe2N → Fe3N → Fe4N的顺序变化。ε(Fe3N)含氮量为5.7%至11.0%，ε(Fe2N)含氮量稍高。若加入碳化氢，ε相化合物层会增加，...
钢材热处理:离子氮化,液体氮化,气体氮化,的作用及技术流程
液体软氮化适用于铁金属，氮化后的表面硬度随含金量和氮化深度不同而变化。离子氮化是现代氮化技术之一，通过在氮化炉内调整N2气体或N2 + H2混合气体，利用直流电压将N2气体发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，与工件表面元素反应生成氮化物。离子氮化可调整工作表面氮气浓度，生成不同氮化物，如r′、ε...
离子氮化特点
在控制渗层厚度和组织结构方面，离子氮化技术也具有很高的灵活性，可以根据具体需求进行精确调整。目前，这种先进的工艺已被广泛应用到诸如机床丝杆、齿轮和模具等精密机械零件的制造中，工作温度一般在560-600度之间，显示出其在工业生产中的广泛适用性和高效性。
氮化处理的离子氮化
使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得工件表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将工件表面打出Fe.C.O.等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在工件上而产生氮化作用，离子氮化在基本上是采用氮气，但若添加碳化氢系气体则可作离子软氮化处理，但一般统称离子氮化处理，工...
离子氮化原理
同时，离子的冲击促使工件表面的原子发生溅射，从而清除表面杂质，实现表面的净化。更为重要的是，这个过程中，氮原子通过吸附和扩散的方式，有效地渗入到工件的表面层。这种渗氮过程不仅提升了工件的表面硬度和耐磨性，还对表面的化学性质产生了显著影响，为各种工业应用提供了重要的表面处理技术。
离子氮化案例分享(二)
（一）离子氮化+PVD涂层复合处理 该工艺可提供3000-1000-600HV的硬度梯度，显著提高模具耐磨性，延长使用寿命。该技术在铝挤压模具、塑料模具、冲压模具等领域得到应用。离子氮化在复合处理中起到为PVD提供基础、活化表面、提高涂层结合力的作用。需确保渗氮组织无化合物层（白层），以提高复合组织的结合力...
怎样使离子氮化层硬度梯度平稳
1、控制氮化过程参数：离子氮化是通过在材料表面注入氮离子形成氮化层的过程。调整氮化过程的参数，如氮离子注入速度、注入能量和氮化时间等，可以控制氮化层的形成和硬度梯度。合理选择参数，平衡材料表面的氮离子注入和材料晶体结构改变，可以使硬度梯度更加平稳。2、使用多层氮化：将氮化过程分为多个步骤，...
氮化技术是什么技术请问
氮化技术一般有以下方法：1、气体氮化：将工件放入一个密封空间内，通入氨气，加热到500至580度，保温几个小时到几十个小时。2、液体氮化：是一种较新的化学热处理工艺，温度不超过570度，处理时间短，仅1至3小时。3、离子氮化：离子氮化又叫“辉光离子氮化”是最近起来的一种热处理工艺，它具有生产...
离子氮化模具注意事项
离子氮化模具的使用过程中需要注意几个关键点。首先，由于氮化层的特性较脆且较薄，它对模具心部组织的强度有较高要求。因此，模具在进行氮化前通常需要经过调质热处理，以形成回火索氏体，这样既可以提升心部的机械性能，又能确保氮化层的质量得到优化。氮化处理后的模具，其表面硬度非常高，通常超过H...
离子氮化硬度和深度
该物质硬度随含碳量变化而变化，深度在几微米至十几微米间调节。含碳量越高，渗氮越困难，硬度和深度均随碳含量增加而下降。在含碳量高的情况下，氮化过程中的碳会与氮发生反应，生成碳化氮，从而降低氮化层的硬度。离子氮化深度方面，根据工艺条件和材料特性，氮化深度可以在几个微米到几十个毫米的...
