流化床锅炉是一种高效、低污染的节能锅炉自问世以来，在国内得到了迅速的推广和发展，但由于CFB的调整不同于煤粉炉的调整，但就其主要任务还是一样的，就是供给汽机合格的蒸汽，保证主气压力和蒸汽温度在最佳经济参数下运行。 如何保证CFB锅炉的蒸汽参数，满足汽机的要求，是CFB锅炉调整的关键。汽水系统的调整与煤粉炉基本相同。与煤粉炉不同之处是CFB锅炉运行要着重考虑两个问题；一个是物料平衡问题；而另一个侧是热平衡问题。CFB锅炉属于低温燃烧，燃料由炉前给煤系统送入炉膛，大颗粒煤将停留在下部燃烧，部分细颗粒的煤被夹带到上部，进一步完成燃烧过程。送风一般分为一次风和二次风，一次风有不封板送入，主要保证料层流化，二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃尽。燃烧室的床料在一定的流花风作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗粒在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛稀相区，其中较大颗粒的物料，因重力作用沿炉膛内壁向下流动，即为内循环；一些小的颗粒随烟气飞出炉膛，进入旋风分离器，进入旋风分离器的气固两相流，经过气固分离，被分离下来的颗粒沿分离装置下部的反料装置送回燃烧室，即为外循环。这就产生了燃烧份额的分配问题，即循环流化燃烧室的每个部分热量的产生和吸热在那个温度上，大体上循环燃烧室可以分为两个区域；一个是下部密相区，另一个是上部稀相区，在稀相区空隙率远大于密相区。同样煤燃烧过程所生成的热量也分为两两分，物料全部进入下部密相区，首先释放挥发分，挥发分立即着火燃烧，固态碳侧随后逐步燃烧，粗颗粒碳燃烧发生在密相区床层内，而细颗粒焦炭会有一部分被夹带到稀相区燃烧。
在密相区，煤燃烧所释放的热量又三部分吸收，一是一次风加热形成热烟气带走的的热量；而是炉膛内部受热面吸收的热量；三是循环灰带走的热量。这就是热平衡。其中一次加热形成热烟气带走的热量最大；其次是循环灰带走的热量。内部受热面所吸收的热量最少。 2.经分离的烟气通过对流烟道的吸热面西热后，离开锅炉。因为CFB锅炉设有高效的分离装置，被分离下来的颗粒经过反料器又被送回炉膛，使炉膛内有足够的灰浓度。循环灰系统的主要作用是将较细的颗粒捕集并送回炉膛，使密相区的燃烧份额得到有效的控制，同时提高主回路中受热面的系数。因此CFB锅炉不同于煤粉炉炉膛内仅有的辐射换热传热方式，而且还有热传导和热对流传热方式，较大的提高了炉膛的传热系数，确保了锅炉达到额定出力。 3.CFB锅炉的调整主要是在保证负荷需要的前提下，调整炉内的灰量和风量的平衡。调整灰量即调整物料在炉膛和旋风分离器的内、外循环。风量调整即为一二次风系统的分配调整。
循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量（600MW或以上等级）目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。
