2. 材料软硬不均或刀片与材料不匹配，导致加工不适。
3. 刀具走刀路径不当或刀片圆弧不适合，影响加工质量。
4. 铁屑堆积在特定区域，导致震刀现象。
5. 机床间隙或本身系统问题，可能影响加工稳定性。
6. 转速、吃刀量和进给参数设置不当，也可能导致震刀。
以上是对于您提供的情况的重新组织和润色，以期更清晰地表述可能的原因。希望这能对您有所帮助。
数控车床在加工过程中,车出来的产品固定有一个部位有震刀(车出花纹)现...
1. 工件伸长过长导致前端粗糙度不佳。2. 材料软硬不均或刀片与材料不匹配，导致加工不适。3. 刀具走刀路径不当或刀片圆弧不适合，影响加工质量。4. 铁屑堆积在特定区域，导致震刀现象。5. 机床间隙或本身系统问题，可能影响加工稳定性。6. 转速、吃刀量和进给参数设置不当，也可能导致震刀。以上是...
数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
数控车床在加工螺纹时，颤刀（震刀）现象可能由多种因素引起。首先，中心高不准确是常见问题，需要调整至允许误差5丝以内，过高可能导致颤动。螺纹刀的偏角不正确，涉及到刀杆、刀片和装夹方式的精确配合。工件本身的强度也是一个关键因素，特别是细长的工件，可能因缺乏足够的支撑而颤动。使用一夹一顶的...
数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。螺纹车刀分为内...
数控车床车螺纹时有振文是什么原因
1、切削量过大。可以减小切削量，最后一刀小余量精车，转速尽量快些，加切削液加工；也可以用左右轮切法加工。2、工件过长。刚性差，须加顶尖加工。3、刀具问题。细磨刀具，或换用成型刀具。
数控车床车外圆震刀怎么办?
车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。1. 工件方面的排查点 （1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就...
数控车床车出来有抖纹 ,怎么回事 摸上去一棱一棱的,高低不平
这种一般是因为丝杆被撞得严重变形了，换丝杆，可能还要换轴承，反正是必须大卸八块来修理了
数控车床车螺纹振刀怎么办
2刀具角度不合理，一种是刀具后角在切削面没有加螺旋升角，第二是前角不合理，第三是对刀没有对准中心，导致刀具过高，出现后角直接和工件摩擦，造成震动。3工件过长，在加工螺纹的时候因为进刀快，切削深度大出现在粗加工的时候就有震纹，在精加工的时候应余量过少，出现刀具不能切削下这一层，而...
请问数控车床 加工轴类工件 出现这种问题,是机床哪里问题
回答：车轴最容易出现中间段有振纹，与普通车还是数控车没有关系，轴类加工，一般都是两头有顶尖，两端不会颤，中间容易发颤，由于长度比较长（一般长度超过200毫米以上），转速的高低与刀具的锋利度都会影响到中间振纹，要想解决中间不颤，将转速或吃刀深度做较大的调整才会有变化，常用的是低速大走刀...
CNC加工产品时震刀是什么原因?
G02或G03),然后在减速设置中打上勾，则系统在拐角处对刀具设置减速操作。这些设置都大大起到了减振的效果。通过圆弧插补产生比图纸上规定稍大些的圆角半径。这样，有时就可在粗加工中使用较大的刀具，以保持高生产效率。在角落处余下的加工余量可以采用较小的刀具进行固定铣削或圆弧插补切削。
数控车床车内、外圆走直线时,出现有规则的波纹,这种现象是怎么回事?
主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。
