APQP工作细则要求（6）

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APQP工作细则详细规定了多个关键阶段以确保产品质量与生产效率。首先，26-Package阶段着重于零件的妥善包装，以防止在运输过程中受到损坏。包装方案需在Gate 2阶段完成初步计划并获得包装工程师确认，最终包装需在Gate 5前通过正式验证。要求包括设计并验证内、外包装，以及临时和正式包装方案，并提交包装方案确认单作为PPAP交付物。

27-Run @Rate/Capacity环节的核心是制定产能计划，验证供应商的生产能力。需在报价阶段评估初始产能，并在Gate 2阶段完成产能设计。供应商需在正式运行前进行模拟并提交相关表格。关键交付物包括生产计划、产能爬坡计划和产能分析文件。

28-关键特性关注产品设计的有效性和质量控制。在Gate 1阶段形成初步关键特性清单，并在Gate 2后确定。关键特性需贯穿产品设计评审、工艺评审等环节，确保关键产品特性(Cpk≥1.67)和产品质量特性(Cpk≥1.33)达到要求，交付KCDS清单。

29-Gamma Deviation部分暂无内容，而30-追溯性则要求在项目早期规划零件追溯机制，以满足SGM的追溯需求。供应商需确保总成级追溯性和关键信息的互查，以降低风险。最终，总成产品需有SGM认可的唯一标识标签。

31-清洁度阶段关注生产过程中的清洁度管理，需在产品设计阶段明确要求，并在Gate 3前落实清洁度管控。所有零件的清洁度需在设计文档中体现，并在PFMEA和CP过程中考虑，生产区域需有清洁度管理文件。