注塑车间管理流程

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注塑车间管理流程

注塑车间管理流程，一个车间的管理往往都是需要掌握一些相应的流程的，这样才能使车间发展的更好，更有利于工作的开展。以下就是我为大家整理的一些关于注塑车间管理流程的资料，大家一起来看看吧！

注塑车间管理流程1

1、制订配料房的管理制度和配料工作指引;

2、配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;

3、原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;

4、色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);

5、混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;

6、配备清理混料机的用品(、火水、碎布);

7、配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;

8、配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;

9、白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;

10、对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;

注塑车间管理流程2

1、制订碎料房的管理制度和碎料工作指引、

2、碎料房内的水口料需分类/分区摆放、

3、碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰、

4、碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等、

5、碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作、

6、定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝、

7、透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)、

8、更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁、

9、做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作、

10、做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作、

注塑车间管理流程3

1、搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚、

2、注塑机的`工作状态需挂“状态牌”、

3、注塑车间生产现场的“5S”管理工作、

4、“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌、

5、烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6、做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作、

7、做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)、

8、合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作、

9、做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作、

10、做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作、

11、产品质量及生产数量的跟进与异常处理、

12、胶件后加工方法、包装方式的检查与控制、

13、做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作、

14、做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作、

15、加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督、