CO2焊接为什么有飞溅？

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CO2焊接过程中产生飞溅的原因及其预防措施主要包括以下几个方面：
1. 冶金反应导致的飞溅：这种飞溅主要与CO2气体有关。由于CO2具有很强的氧化性，在焊接过程中，熔滴和熔池中的碳元素会被氧化生成CO2气体。在电弧的高温作用下，CO2气体会迅速膨胀，体积增大，最终在压力增大的作用下突破液态熔滴和熔池表面的约束，形成爆炸性喷发，产生大量细小的飞溅。使用含脱氧元素的焊丝可以显著减少这种飞溅。
2. 极点压力引起的飞溅：这种飞溅主要受电弧极性的影响。在正极性焊接时，正离子会飞向焊丝末端的熔滴，由于机械冲击力大，容易造成大颗粒飞溅。而在反极性焊接中，主要是电子撞击熔滴，极点压力较小，因此飞溅较小。通常采用直流反接进行焊接以减少飞溅。
3. 熔滴短路时引起的飞溅：这种飞溅发生在短路过渡和有短路大滴过渡焊接过程中。当电源动态特性不佳时，飞溅更为严重。通过改变焊接回路的电感值，可以减少这种飞溅。如果选择合适的电感值，可以使得飞溅减少，爆声降低，焊接过程更加稳定。
4. 非轴向熔滴过渡造成的飞溅：这种飞溅在大滴过渡焊接时由于电弧推力引起。熔滴在极点压力和弧柱中气流的压力共同作用下，被推向焊丝末端的一侧，并抛到熔池外，形成大颗粒飞溅。
5. 焊接规范选择不当引起的飞溅：这种飞溅是由于焊接电源、电弧电压、电感值等规范参数选择不当造成的。因此，必须正确选择焊接规范，以减小产生飞溅的可能性。