工厂合理的布局规划,能大大减少运输距离和搬运次数,减少在制品数量;减少不必要动作和走动,降低劳动强度;提高空间和设备的利用率;激活工厂内部物流,缩短生产实物流时间。
包括厂房面积信息和生产数据信息两部分。
厂房面积信息:
1) 在用厂房信息(尺寸面积、层高、柱子、出入口)
2) 新厂房信息(尺寸面积、层高、柱子、出入口)
3) 各楼层功能区面积需求(办公区、生产区、库房、厕所、通道等)
4) 机械设备/流水线/作业台等的尺寸及位置
5) 原料、半成品、成品摆放位置及面积需求
6) 人车物流通道及公共区域面积需求
生产数据信息:
1) PQ分析:根据2/8原则对产品族统计确定分析对象
2) 产品工艺分析:对主要产品进行工艺路线及通用性分析
3) 产能分析:对主要产品测算CT、TT、LT进行产能分析,得出各类产品单机产能
4) 确定设备需求的种类及数量
5) 确定产线的数量与产能对比
6) 工序人员设备配置
根据生产工艺、事业计划等确定布局方式。考虑要素:生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。
在收集到所需的各类数据信息资料后,就开始关键的平面绘图布置。
请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性,讨论内容包括:各功能区域位置规划,机台布局位置及方式,主通道规划,功能区内部规划等。在经过多次的讨论与调整后,根据讨论结果调整方案并确定最终方案。
任何项目的实施,都应该提前制定具体可操作的工作计划。在启动搬迁之前,新厂房的基础建设(地面、厂房各功能区改造、消防设施规划安装)、水、电、气管线架设安装、空调照明网络工程、通风排气管道系统、停车位等等,都事前与企业管理层及施工方进行多次的讨论并确定下来。然后再确定工厂设备、流水线、物料、半成品、成品、办公等的具体搬迁日期及先后顺序。
根据布局方案规划,按实施计划指导责任人进行现场布局调整。真正到了落地实施阶段,仍然会遇到各种各样的细节问题,这就需要我们全程跟进实施过程,到现场进行指导。每个车间、每个工序、每台设备的具体位置及方向都需要按规划布置严格执行。如果此时企业人员临时改变想法,私自改变了位置或方向,都有可能影响其它关联工序甚至全局。所以此阶段,顾问老师应在现场紧跟实施过程,确保按原计划执行。
最后,从各功能区占用面积、流程环节点、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离、生产周期等方面进行现状与新方案对比;
以上如果能帮您解惑,请及时采纳!祝您生活工作愉快!
新工厂建立起来了,首要考虑的就是新工厂怎样进行布局规划。新厂布局规划是为了让在生产的过程中减小浪费,还要强调现场的目视沟通。
天行健咨询对新工厂进行精益布局的方法和步骤如下:
1、对价值流图的分析很重要,这也是对新厂规划的第一步。对新工厂进行布局首先要做的就是要了解,先了解车间现状的布局,了解了布局之后就可以做价值流分析,绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图,最终可以制定改善目标及改善方向。如果厂子是完全的新投产,可以根据厂子的工艺设计做IE流程分析。
2、绘制相应的流程资源关系矩阵,做这个矩阵就是为了识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。
3、了解产能需求和客户需求节拍,这一步是很重要的,客户就是上帝,我们要了解产品的需求和客户的需求,这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次,分析标准的工时,做出乡音的改善方案。
4、这一步就要确定厂子主体布局规划的方式了,从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计,主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等,生产线规划也不容忽视,这一块包括人员的班次排班、日产能等等。
5、详细的规划设计说明,说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性
6、我们可以采用软件或纸板模拟规划的最终布局,模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试,发现不好之处,从而进一步进行完善。
新厂合理的布局可以有效的减少产品的搬动时间,这样做提高了生产效率,有利于新厂的快速发展。
工厂车间怎么规划布局?工厂车间布局规划基本原则和具体要点
在规划车间布局时,应该根据生产流程和工作内容,将车间内部划分成不同的区域,例如原材料区、加工区、成品区、包装区等。同时,应该考虑到各个区域之间的联系和流通,使得生产流程更加顺畅。2、设备的摆放和布局设备的摆放和布局是工厂车间布局规划的重要要点。在规划车间布局时,应该根据生产流程和设备的使...
新建工厂车间布局如何进行规划?
根据布局方案规划,按照实施计划指导责任方进行现场布局调整。在实施阶段,可能会遇到各种细节问题,需要全程跟进实施过程,到现场进行指导。每个车间、每个工序、每台设备的具体位置及方向都需要按规划布置严格执行。7. 效果验证 最后,从各功能区占用面积、流程环节点、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距...
工厂现场布局规划与流程改善怎么做?
二、优化平面布局:细致检查工厂、车间和设备的平面布置图,识别任何重复或倒流的作业路径。通过新布局设计,确保生产流程最短且配置最合理。三、平衡流水线:研究流水线节拍和作业时间平衡性,通过合并、简化或分解工序,消除不平衡导致的窝工和堆积,提高流水线效益。四、动作分析:分析工作者动作,优化人与...
工厂布局规划包含哪些
一、明确答案 工厂布局规划主要包含以下内容:厂区选址、车间及设备布局、工艺流程设计、物流交通组织、环境保护措施及基础设施建设等。二、详细解释 1. 厂区选址 厂区的选址是工厂布局的首要任务。要考虑的因素包括地理位置、交通便利性、周边环境、土地成本及可利用资源等。选址合理与否直接影响工厂的运营效率...
工厂车间规划布局设计怎么画?工厂车间规划布局设计方法和方案_百度知 ...
在开始进行工厂车间规划布局设计之前,首先需要明确目标和需求。这包括确定生产线的数量和类型、设备和机器的布置、工作人员的流动和通道的设置等。通过明确目标和需求,可以更好地规划车间布局,提高生产效率。二、进行车间平面布局设计 车间平面布局设计是工厂车间规划布局设计的基础。在进行设计时,需要考虑...
新工厂车间布局的规划都有哪些类型?怎么选
3. 单元布置是将车间划分为多个单元,每个单元负责加工工艺相似的零件族。这种布局形式被称为单元布局。单元布局在简化工作流程和改善物流方面非常有效,但通常适用于特定的零件族,因此其灵活性较差。在实际应用中,单元布局的前提是产品需求稳定且已知,且产品的生命周期足够长。一旦单元形成,通常会专门用于...
上海新建工厂布局如何进行规划?
首先,需要考虑车间的功能布局。在功能布局时,需要了解工厂的生产流程,确定每个车间的作用和功能。一般来说,车间可以根据工序进行划分。在车间的布局规划中,应该考虑到工作流程的顺序,劳动力的需求,设备的使用等。根据这些因素,能够规划出合理的车间布局,避免车间之间的交叉污染,提高生产效率,达到优化...
【干货】工厂车间布局设计的步骤与方法?
1. 规模较小,生产特点无显著差异时,车间内部可设置集中布局,包含生产、辅助、生活区。2. 规模较大,生产特性差异明显,宜采用分散式厂房布局。在进行平面设计时,需要考虑不同宽度以适应单层或多层厂房的要求。常见宽度如9m、12m、14.4m、15m、18m、24m、30m等,单层厂房的宽度最大不宜超过30m,...
如何设计新工厂车间布局规划设计?
新工厂车间布局规划设计的开展步骤:1、基本状况把握:了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。2、解读企业文化:解读企业文化,调阅企业视觉形象识别文件等文件。3、价值流分析:进行工厂价值流分析(信息流、物流、工艺流程)。4、绘制流程资源关系矩阵:识别流程和资源匹配关键点,重点控制。5、产能规划...
【干货】工厂车间布局设计的步骤与方法?
首先,根据生产规模、特点及场地条件,车间布局可采用集中或分散式。对于规模小且各工段联系紧密的,可选择集中式布局;若规模大、工段差异明显,则推荐分散式。在平面设计上,有直通、L形或T形管廊布局的选择,以及对厂房宽度的控制,如单层厂房不宜超过30m,多层不超过24m。单层厂房通常为单跨,而多层...