1、出入车间大厅标准：出入时要轻关轻开，避免损坏玻璃门。
2、车间通道内行走标准：统一靠通道右侧，保持队形，避免嬉戏跑动。
3、私人鞋柜标准：换鞋后要锁好柜门，丢失钥匙需登记，避免随意破坏锁具。
4、饮水机使用标准：接水时要小心，注意热水，使用后轻轻关闭柜门，不乱倒水杯内的杂物。
5、清洁标准：零食等废弃物要集中投放，保持茶水间、换鞋区的整洁。
6、书刊管理标准：借阅书籍后要整齐归位，不可带出茶水间。
7、个人衣着标准：工作期间需穿工衣，遵守着装规定，避免佩戴首饰，保持发型整洁。
8、作业坐姿标准：坐姿端正，保持安全距离，凳子不压黄线。
9、厂牌标准：正确填写厂牌信息，保持整洁，下班时自行收回。
10、凳子摆放标准：作业时凳子与黄线平行，下班后统一推进流水线。
11、毛巾清洗标准：每日做完清洁后彻底清洗，保持干净。
12、私人物品管理标准：禁止携带零食、护肤品等进入车间，工作时间不玩手机。
13、辅料管理标准：妥善保管发放的辅料，避免损坏。
14、作业过程标准：避免工作时讲话、嬉笑，专注作业。
标识管理
1、物料标识标准：标识尺寸统一，放置于物料盒正面卡槽内。
2、流水线上标识标准：标识位置在定位线正中间，宽度统一。
3、地面标识标准：标识宽度、长度根据内容调整，位置统一。
4、状态标识卡标准：尺寸统一，用于标识周转箱内板状态。
5、出入门牌标识标准：直径统一，位置在门锁上方，贴有“推”、“拉”字牌。
6、电柜安全标识标准：尺寸统一，粘贴于电柜明显位置。
7、灭火器指示标识标准：尺寸统一，粘贴于灭火器正前方。
8、烟雾净化器设备标识标准：尺寸统一，粘贴于设备显眼处。
9、花盆定位标识标准：采用统一尺寸的绿色不干胶，形成圆形区域。
看板/牌
1、工位牌：尺寸统一，便于识别。
2、线体吊牌：尺寸统一，内容清晰。
3、看板：高度统一，内容清晰，便于查看。
颜色管理
1、黄色：用于标识待修品、周转车等，作为主要通道标识。
2、红色：用于定位不良品、垃圾桶等，标志危险区域。
二、AI车间5S推行标准
1、地面清洁：保持地面整洁，定期清洁死角区域。
2、设备保养：定期对设备进行保养，保证设备表面干净。
3、物料摆放：统一摆放物料，区分不同物料，确保标识准确。
4、维修区管理：整理维修区域，保持整洁，注意物料放置。
5、作业区标准：佩戴耳塞，按作业指导书操作，保持桌面整洁。
6、点检表：确保每天早上点检完毕，温湿度点检记录。
7、周转车摆放：遵循区域原则，保持与黄线平行，不超出规划。
8、空周转箱摆放：统一靠外侧黄线，限高2层。
9、垃圾箱清理：定期清理垃圾，保持箱内清洁。
10、PCB板暂放区：限高2层，确保板面整洁。
11、铆钉机区：物料盒标识明确，非作业状态保持5S整洁。
12、上料区清洁：定期清洁地面，保持环境整洁。
三、SMT车间5S推行标准
1、地面清洁：保持地面整洁，定期清洁死角区域。
2、设备保养：定期对设备进行保养，保持设备表面干净。
3、SMT备料架：备料架上物料放置整齐，避免混料。
4、料盘暂放区：统一摆放料盘，按照先进先出原则。
5、半成品放置：统一放置半成品，避免混乱。
6、刷红胶/丝印区域清洁：保持桌面清洁，特别注意清洁状况。
7、接驳台：板按标准摆放，报表及时更新。
8、目检岗位：只放置必要物品，保持工作区域整洁。
9、钢网放置：按照编号对应摆放，使用后清理干净。
10、冰柜管理：红胶、锡膏遵循先进先出原则，确保温湿度控制。
11、解冻区：按照指定区域摆放红胶、锡膏，做好点检。
12、接料带垃圾箱清理：定期清理，避免物料外泄。
13、坐姿标准：作业时凳子靠近黄线，离开时归位。
四、MI车间5S推行标准
1、生产信息看板更新：及时更新产能、技能矩阵，每日点检表。
2、文件柜管理：只放置规定物品，标识明确，保持整洁。
3、装夹具段周转车：只放置一辆，避免混乱，不压线。
4、葡萄卡、厂牌、SOP悬挂：按指定位置悬挂，避免杂乱。
5、静电手环佩戴：正确佩戴，定期检查，确保安全。
6、周转箱搬运：避免直接拖动，使用周转车或抬起搬运。
7、工具放置：使用防呆固定，按行迹摆放，保持整洁。
8、物料标识：每种物料有唯一标识，电脑打印，保持清晰。
9、作业指导书：每个岗位配备，避免无指导作业。
10、表单更新：确保按时完成，避免延误。
11、PCB板放置：整齐放置，避免叠放、推板、摔板，保护品质。
12、化学品管制：使用指定容器，标识清晰，避免误用。
13、电源线管理：折叠固定，避免安全隐患。
14、烙铁、电批管理：参数由专业人员调节，确保作业安全。
15、物料管理：分类存放，保持区域整洁，确保物料质量。
16、流水线保养：每日进行保养，保持设备运行状态。
17、现场物品摆放：遵循三定原则，定位、标识、数量控制。
18、毛巾和抹布使用：仅限清洁表面，避免污染。
19、大件物料摆放：限高控制，保持通道畅通。
20、成品暂存区管理：成品分区存放，限高控制，当日清理尾数。本回答被网友采纳
车间生产现场5S管理标准20项,来了!
1、出入车间大厅标准：出入时要轻关轻开，避免损坏玻璃门。2、车间通道内行走标准：统一靠通道右侧，保持队形，避免嬉戏跑动。3、私人鞋柜标准：换鞋后要锁好柜门，丢失钥匙需登记，避免随意破坏锁具。4、饮水机使用标准：接水时要小心，注意热水，使用后轻轻关闭柜门，不乱倒水杯内的杂物。5、清洁标准：...
车间生产现场5S管理标准20项,来了!
1、 出入车间大厅 标准:出入车间大厅时要随手关门,开门或关门时要轻推轻放,不可猛烈撞击,避免将玻璃门损坏。 2、 车间通道内行走 标准:上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走,不可打闹嬉戏、快速跑动,2人以上即可成一条队形,自觉按队形行走。 3、私人鞋柜 标准:在换好鞋后,需将私人鞋柜锁好,不可为图...
5S管理标准20项!
其他标识：大小规格 电柜、灭火器、净化器、花盆标识各具尺寸。AI车间、SMT车间与MI车间的5S标准分别针对地面清洁、设备保养、物料整理、维修区管理、作业区规则、点检表、周转车摆放等，注重细节与定期维护。
车间生产现场5S管理标准
清洁管理茶水间、换鞋区地面：零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。茶水间书刊管理：书报架上的书籍用完后需放回原位，不可带出。个人衣着：上班穿工衣，禁止短裤、七分裤，不佩戴首饰，男生不留长发，女生发束整齐，进入车间需穿静电衣，扣子至少扣4颗。作业坐姿：双膝自然并拢，至...
生产现场5s管理标准及规定
生产现场5S管理标准及规定：1. 地面管理 标准：工作区域内不应有物料、垃圾、纸屑等杂物，地面应保持整洁。车间角落，如灭火器、货架下方等，需定期清洁（至少每三天一次）。2. 设备保养 标准：每天工作结束后，员工应对设备进行清洁保养，确保设备表面无灰尘，触感光滑。车间内空调、货架等设施至少每三天...
生产车间5s管理内容和标准
5S管理作为一种基础管理，对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益，确实值得所有企业推行。行为纪律-出入车间大厅：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将门损坏。2、车间通道内行走：上下班进入车间统一靠通道...
车间生产现场5S管理标准20项
车间生产现场5S管理标准详细列举了通用标准和AI、SMT、MI车间的特定要求。通用标准涵盖了行为纪律、个人物品管理、标识使用等方面，强调了进出车间的礼仪、通道行走规则、个人物品的存放与使用、安全规定等。AI车间的5S管理更侧重于地面清洁、设备保养、物料摆放和区域管理，每个环节都有明确的清洁周期和标准。...
生产现场5s管理标准及规定
1. 地面管理：生产现场地面应保持无物料、垃圾、纸屑等杂物。工作时间内需持续维护地面清洁。车间死角，如灭火器下方、货架底部等，需定期（至少每三天一次）清扫，确保无积尘。2. 设备维护：每日下班后，员工应对设备进行例行保养，使用毛巾擦拭设备表面，确保无灰尘，触感光滑。车间内的空调、货架等设施，...
生产现场5s管理标准及规定
法律分析：生产管理中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。规定示例如下：1、地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。2、设备保养，标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将...
车间5s管理及标准是什么?
5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。1、整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。2、整顿 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度...
