数控车床Z向尺寸不稳定那里的毛病

如题所述

你可以用百分表来检验一下机床有没有问题,方法很简单:用一个百分表固定在床身的适当位置,然后移动大拖板(刀架)慢慢靠在百分表上,转动百分表刻度盘对准零,用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标,并且将Z轴相对坐标清零,
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2017-03-14
我发誓,等我水到12级就不水了,真的,立据为证
第2个回答  2017-03-14
联轴器或者换丝杠
第3个回答  2021-01-03

第4个回答  2017-03-14
轴承看看!

为什么数控车床的Z轴尺寸不稳定?
数控车床 Z 轴尺寸不稳定,坐标点自动偏移的问题可能有以下几种原因:机床刚度不足:机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形,从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常,如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。Z轴丝杆或导轨损坏:如果数控车床的 Z 轴丝杆或导轨存在磨损、裂...

数控机床z轴尺寸不稳定怎么办?
3. 检查伺服系统:数控机床的Z轴通常由伺服电机驱动,如果伺服系统出现故障或参数设置不正确,也会导致尺寸不稳定。您可以检查伺服电机和驱动器的连接是否良好,检查伺服系统的参数设置是否准确,并根据需要进行调整。4. 检查编码器:编码器是伺服系统的关键部件,用于反馈运动位置信息。如果编码器出现故障或...

数控车床出现Z轴尺寸不稳定是什么原因?
这种情况一般是X轴受过过大的力了,或许是机床撞击引起,或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有:调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径,使用消除间隙的走刀方法(和普车的走刀路径一样),就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。数控车床的分类:数控车床...

数控机床加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么?
4、滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。5、丝杠间隙或间隙补偿量不当,通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。数控机床加工尺寸不稳定类故障判断维修:1、工件尺寸准确,表面光洁度差故障原因...

广州980数控车床z轴数值不稳定
外圆还是内孔,吃刀情况等等。一般来说如果机床没有磨损,尺寸没走到,可能是机械连接松动,比如z\/x轴跟电机的连接,主轴间隙大,刀架是否没锁紧这些。也有尺寸超过的,这很少见,一般是电气方面的问题。

数控980车床z向反复不稳定跑尺寸是什么原因
如果尺寸有时变大有时变小,在一定范围内往复变化,就是机械问题引起的。建议检查Z方向机械间隙,检查丝杆轴向窜动。如果总是朝一个方向变化,电气故障的可能性大,比如驱动模块老化。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

数控车床Z向尺寸不稳定那里的毛病
你可以用百分表来检验一下机床有没有问题,方法很简单:用一个百分表固定在床身的适当位置,然后移动大拖板(刀架)慢慢靠在百分表上,转动百分表刻度盘对准零,用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标,并且将Z轴相对坐标清零,

数控车床尺寸不稳定,怎么回事
大小拖板松动,丝杆间隙,同步轴同步带松动,cnc控制等。1、机床的地脚螺丝没有固定好。2、刀补的设定没有设定好。3、床子的几本几何精度不好(如撞过车,等)。4、数据(CNC系统问题)不过这个几乎是零点几。5、加工的零件是高精度零件(温差的原因,有可能导致公差随温度变化)具体根据材料而定。

数控车床z向重复定位不准确是什么原因
那是车床的z向丝杠螺母间隙太大,怎样解决呢,有两种方法可以解决,第一种是比较方便的就是你用百分表把丝杠间隙测量出来,然后把测量的值输入到系统z向参数里就可以解决啦,还有一种是比较麻烦的,但是最有效的办法,就是你拆开机床调整丝杠螺母间隙就可以解决。

发那科系统,z上下加工不稳定是怎么回事?
有以下几种可能性:一、加工中心刀具没装紧。二、Z向机械间隙过大或者有卡塞现象。三、由工艺尺寸链引起的尺寸不稳定。

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