车螺纹的步骤:
1、车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中,按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径。
2、调整车床。先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。
4、合上开合螺母,在工件表面上车出一条螺旋线,横向退出车刀,并开反车把车刀退到右端,停车检查螺距是否正确。
5、开始切削,利用刻度盘调整切深。注意操作中,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退回刀架。
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用最广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
普通车床车"螺纹"的步骤?
车螺纹的步骤:1. 准备工作:在车螺纹前,需对工件进行预处理。螺纹的大径在加工过程中,应按照规定的公差进行加工,确保达到所需的精度等级。在螺纹的终端部分,应当车出退刀槽,以便车刀在加工完成后能够顺利退出。同时,在螺纹的起始部位和终端部分应进行倒角处理,其小端直径应符合设计要求。2. 调整...
车床怎么车螺纹
车床车螺纹的方法如下:1、车螺纹前先把螺纹车刀磨好,你车什么螺纹就磨什么样的刀。2、查车床的参数,选择正确的参数挂挂轮。3、具体车制时的说明:A、车螺纹时是通过打主轴的正反轴来实现拖板的前进和退回的,不用每次去对螺纹;B、螺纹的深度是靠调整小托板上的手柄来实现的,车制时配合螺母或...
普通车床车"螺纹"的步骤?
车螺纹的步骤:1、车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中,按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径。2、调整车床。先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3...
普通车床车"螺纹"的步骤?
\\x0d\\x0a3) 倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。\\x0d\\x0a4) 牙深高度(切削深度):h1=0.6p\\x0d\\x0a2、调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。\\x0d\\x0a3、开车、对刀记下刻度盘读数...
普通车床螺纹加工?
1、先找到车床进给箱上方一块铝制的铭牌;2、根据你要加工的螺距(比如螺距为1.5mm),按铭牌上的指示将进给箱上的各个手柄扳到指定的位置;3、将光杠\/丝杠转换手柄扳到“光杠”位置,提拉一下操纵杆,看看当主轴转动时是不是光杠也跟着转动;4、对刀,压下走刀箱上的“开合螺母”,试车螺纹。5、...
普通车床加工螺纹的具体操作步骤!
内螺纹加工步骤:1. 使用∮12mm两齿立铣刀加工底孔,转速S=700r\/min,进给F=120mm\/min,刀具伸出长度28mm。2. 换用∮14mm单刃螺纹铣刀,转速S=1200r\/min,进给F=120mm\/min。3. 使用9齿螺纹梳刀,转速S=1200r\/min,进给F=120mm\/min。外螺纹加工步骤:1. 使用∮13.5mm刀具加工,转速S=1200r...
普通车床加工螺纹的具体操作步骤!
一、分析零件图 二、确定加工步骤 三、选择道具及切削用量 四、安装工件 五、安装刀具 六、机床调整 七、螺纹车削操作方法与步骤 八、螺纹车削进刀方式
车螺纹怎么车?
1. 首先,需要准备一台具有螺纹车削功能的普通车床。车床的选择应根据工件材料、直径、螺纹类型及精度要求进行。2. 准备专用的车刀。车刀的形状和尺寸应与待加工的螺纹相匹配,通常使用的是螺纹车刀。在刀具的刃口处,应保持锋利,以确保切削过程中的高效和精确。3. 将车刀装入车床的刀架中。确保车刀正确...
普通车床如何车螺纹?
在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法,提开合螺母和倒顺车法。提开合螺母也就是你说的“抬闸法”,此方法车螺纹适用加工于小螺距、高转速、或是螺纹退刀槽较短的工件。此方法首先要确认丝杠的螺距与工件的螺距成整数倍,否则会造成螺纹乱扣。此方法可在主轴不倒转的情况下退刀,生产效率较高。操作...
普通车床怎么加工螺纹
1、先找到车床进给箱上方一块铝制的铭牌;2、根据你要加工的螺距(比如螺距为1.5mm),按铭牌上的指示将进给箱上的各个手柄扳到指定的位置;3、将光杠\/丝杠转换手柄扳到“光杠”位置,提拉一下操纵杆,看看当主轴转动时是不是光杠也跟着转动;4、对刀,压下走刀箱上的“开合螺母”,试车螺纹。5、...