运料小车三位控制的PLC控制系统设计

谁有这个论文能发份给我么?谢谢 181450356@qq.com

第1个回答  2010-03-12

××公司装配车间有料车一部,料车在轨道上行驶,需要装配的组件由上料点装入料车,具有相同功能的装配点有三个。料车装满料后可根据各装配点的需料请求驶往各装配点。

 料车采用半自动管理,每个装配点都有一名员工,当装配点需料时按下“需料按钮”,料车将驶往该装配点,料车在该装配点停留一段时间供该点下料,下料时间到后料车即可响应其它装配点的需料请求,一车料可供各装配点使用若干次;当某装配点发现料车无料时按下“上料按钮”,料车即驶往上料点上料。

一、设备组成描述

 设备的组成如图1所示

 

图1设备组成

 设备使用的控制元件及功能,指示元件及其功能如表1所示

 表1 设备使用的控制元件及功能

序号 名称与文字符号 功          能

1 按钮SB1 装配点A需料请求按钮和上料请求按钮

2 按钮SB2 装配点B需料请求按钮和上料请求按钮

3 按钮SB3 装配点C需料请求按钮和上料请求按钮

4 单臂行程开关SQ0 上料点F限位

5 单臂行程开关SQ1 装配点A限位

6 单臂行程开关SQ2 装配点B限位

7 单臂行程开关SQ3 装配点C限位

8 指示灯HL 装配点可请求料车指示

9 交流接触器KM1 料车电机M正转(右行)控制

10 交流接触器KM2 料车电机M反转(左行)控制

11 三相电机M 料车行驶电机

 

二、设备工作描述

 设备工作的工作状态如下:

 1、初始状态

 系统电源接通后料车自动驶往上料点F上料。

 2、上料

 料车驶过SQ0,SQ0受压闭合,料车停车装料,装料时间15s钟,装料时间到则料车请求可用,指示灯HL亮,可以响应A、B、C点的需料请求信号。注意:料车在SQ0位置上不停,料车驶过SQ0后行驶一段后才停止。

 3、A点下料装配

 当A点的需料请求被响应,料车驶往A点,料车过SQ1,SQ1受压闭合,料车停车下料,下料时间10s钟,下料时间到则料车请求可用,指示灯HL亮,可以响应B点和C点需料请求信号。注意:料车在SQ1位置上不停,料车驶过SQ1后行驶一段后才停止。

 4、B点下料装配

 当B点的需料请求被响应,料车驶往B点,料车过SQ2,SQ2受压闭合,料车停车下料,下料时间10s钟,下料时间到则料车请求可用,指示灯HL亮,可以响应A点和C点需料请求信号。注意:料车在SQ2位置上不停,料车驶过SQ2后行驶一段后才停止。

 5、C点下料装配

 当C点的需料请求被响应,料车驶往C点,料车过SQ3,SQ3受压闭合,料车停车下料,下料时间10s钟,下料时间到则料车请求可用,指示灯HL亮,可以响应B点和A点需料请求信号。注意:料车在SQ3位置上不停,料车驶过SQ3后行驶一段后才停止

 6、A点需料请求

 料车可用时,并且没有停在A点,按下SB1,料车从B、C点F驶往A点。

 7、B点需料请求

 料车可用时,并且没有停在B点,按下SB2,料车从A、C点F驶往B点。

 8、C点需料请求

 料车可用时,并且没有停在C点,按下SB3,料车从B、A点F驶往C点。

 9、A点上料请求

 料车停在A点时,在料车下料的10s钟内按下SB1,料车从A点驶往F点上料。

 10、B点上料请求

 料车停在B点时,在料车下料的10s钟内按下按下SB2,料车从B点驶往F点上料。

 11、C点上料请求

 料车停在C点时,在料车下料的10s钟内按下按下SB3,料车从C点驶往F点上料。

 12、料车请求可用指示

 料车在上料点完成上料、在下料点完成下料后,料车请求可用,指示灯HL亮,上料、下料和行驶中料车请求不可用,指示灯HL灭。

 13、右行

 接通交流接触器KM1线圈,控制电机M正转,小车右行

 14、左行

 接通交流接触器KM2线圈,控制电机M反转,小车左行

 15、料车停止

 采用反接制动,反接制动时间为1s

 设备工作的过程是:

 系统上电后料车自动驶往上料点F,SQ0受压,料车反接制动停止,15s后上料完成,指示灯HL亮表示可以请求料车下料

 装载满料的料车,A、B、C三点都可请求料车,按下对应点的需料请求按钮料车即驶往该点,以B点为例说明,当HL指示灯亮时,按下SB2按钮料车驶往B点,同时料车请求不可用, 指示灯HL灭,SQ2受压后料车反接制动停止在B点开始下料,10s后下料完成,指示灯HL亮表示可以响应其它点需料请求。

 料车响应了装配点的需料请求下完料后仍可响应其它点的需料请求,直到料车内的料用完,例如在B点下完料后,指示灯HL亮,此时如果A点的SB1按下发需料请求,料车将驶往A点;如果C点SB3按下发需料请求, 料车将驶往C点

 当某一装配点发现料车无料时,在料车停在该点时,在料车下料的10s钟内按下上料请求按钮,则料车上料。以B点为例,当料车停在B,操作员发现料车无料,在10s钟内按下按下SB2, 料车驶往F点上料.注意每个点的需料请求按钮和上料请求按钮是同一个按钮.

 设备工作过程如图2所示

 

 图2 设备工作过程

 

 

 

 

 

 

 

 工作任务与说明

 请你运用已经掌握的知识和技能,在规定的时间内完成下面规定的各工作任务。

 

任务一:安装设备控制板

 控制板上要安装的元件如表2所示

 表2 控制板上要安装的元件

序号 元件类型 数量 名称 说明

1 按钮 3 SB1  SB2  SB3 动合按钮

2 单臂行程开关 4 SQ0  SQ1  SQ2  SQ3 

3 空气开关 1 QS 

4 保险管 2组 FU1(3)  FU2(2) FU1为三相电源保险,有3只;FU2为PLC  220V交流电源、负载电源保险

5 交流接触器 2 KM1  KM2 线圈为220V交流接触器

6 PLC 1 P 自备

7 导轨 若干  根据需要,最多可用3根

8 固定螺丝和导线 若干  根据需要

9 木质面板 1  固定元件

10 标签 若干  根据需要

 安装要求:

 1、各元件在安装板上的位置自己确定

 2、所有连接导线一律走明线,不允许从安装板的背面走线,按照维修电工走线要求接线

 3、接好线后用标签写上对应元件的名称并贴在元件上或元件旁。

 4、除电机外的所有元件都安装在控制板上。

 5、画出PLC的输入/输出配线图和电机控制的主电路

 任务二:编写控制设备动作的PLC程序。

     将梯形图画在试卷上,并将程序下载到PLC中,脱机运行实现装配线的料车控制功能。

 PLC程序为:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 任务三:调试PLC控制程序和各元件,满足工作的需要

 调试要求:

 1、不保证所有的元件都是无故障的,如果元件出现故障,请说明故障的原因并请求更换

 2、外接一台三相电机模拟小车运行,电机采用星型运行,电机正转模拟小车右行,电机反转模拟小车左行。

 3、用手动的方式模拟行程开关受压

 任务四:回答问题

 程序已经按要求设计完成,系统在运行的过程中间如果SQ1出现故障不能闭合会产生什么后果?如何解决这一问题,谈谈你如何修改本系统的设计上的缺陷,给出修改方案和梯形图。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 评分标准

 本题满分60分,参考的评分标准如表3所示

 表3 评分标准

表3 维修电工组(高职)技能竞赛评分表

 工位号                                

工作任务 配分 评分项目 项目配分 标准 扣分 得分 任务

得分

接 10分 主电路(5分) 

  主电路 3 主电路接线正确:3分

主电路不正确:0分   

  技术要求 2 元件布局合理、走线规范,线路美观:2分

元件布局合理、走线规范:1分

元件布局不合理、走线不规范:0分   

  PLC控制电路(5分) 

  PLC控制电路 3 控制电路接线正确:3分

控制电路接线不正确:0分   

  技术要求 2 走线规范,线路美观:2分

走线标准规范,线路较美观:1分

走线不规范:0分   

试 40分 顺序验证,按以下顺序评分(21分)   

  上电 3 通电后:

1、电机反转(KM2闭合):1分

2、压下SQ0松开,电机停止:分1

3、15S后指示灯HL亮:1分

在电机反转过程中,压下SQ1、SQ2或SQ3电机停止,则该项不得分   

  A点

需料请求 3 指示灯HL亮,表示上满料,按下SB1,料车由F点驶向A点:

1、按下SB1电机正转(KM1闭合):1分

2、按下SQ1电机停止:1分

3、10S后指示灯HL亮:1分

在电机正转驶往A过程中,压下、SQ2或SQ3电机停止,则该项不得分   

  C点

需料请求 3 指示灯HL亮,表示料车可用,按下SB3,料车由A点驶向C点:

1、按下SB3电机正转(KM1闭合):1分

2、按下SQ3电机停止:1分

3、10S后指示灯HL亮:1分

在电机正转驶往C过程中,压下SQ1或SQ2电机停止,则该项不得分   

  B点

需料请求 3 指示灯HL亮,表示料车可用,按下SB2,料车由C点驶向B点:

1、按下SB2电机反转(KM2闭合):1分

2、按下SQ2电机停止:1分

3、10S后指示灯HL亮:1分

在电机正转驶往B过程中,压下SQ1或SQ3电机停止,则该项不得分   

  C点

需料请求 3 指示灯HL亮,表示料车可用,按下SB3,料车由B点驶向C点:

1、按下SB3电机正转(KM1闭合):1分

2、按下SQ3电机停止:1分

3、10S后指示灯HL亮:1分

在电机正转驶往C过程中,压下SQ1或SQ2电机停止,则该项不得分   

  C点

上料请求 3 电机停在C点,指示灯HL不亮时,按下SB3,料车由C点驶向F点上料:

1、按下SB3电机反转(KM2闭合):1分

2、按下SQ0电机停止:1分

3、15S后指示灯HL亮:1分

在电机正转驶往F过程中,压下SQ1、SQ2或SQ3电机停止,则该项不得分   

  C点

需料请求 3 指示灯HL亮,表示料车可用,按下SB3,料车由F点驶向C点:

1、按下SB3电机正转(KM1闭合):1分

2、按下SQ3电机停止:1分

3、10S后指示灯HL亮:1分

在电机正转驶往A过程中,压下SQ1或SQ2电机停止,则该项不得分   

  随即验证,选手通过顺序验证才能进行该项评分(9分) 

  某点的需料请求 3 重新上电,当料车满料,指示灯HL亮,按下某点的需料请求,料车由F点驶向该点:

1、电机正转,按下对应的行程开关电机停止,10S后HL亮:3分

2、在电机正转驶往该点过程中,压下非该点的行程开关电机停止,则该项不得分   

  某点的需料请求 3 指示灯HL亮,表示料车可用,按下某点的需料请求,料车驶向该点:

1、电机运转方向正确,按下对应的行程开关电机停止,10S后HL亮:3分

2、在电机正转驶往该点过程中,压下非该点的行程开关电机停止,则该项不得分

3、电机运转方向不正确,则该项不得分   

  某点的上料请求 3 电机停在某点,指示灯HL不亮时,按下对应该点的上料按钮,料车由该点驶向F点上料:

1、电机反转(KM2闭合):1分

2、按下SQ0电机停止:1分

3、15S后指示灯HL亮:1分

在电机正转驶往F过程中,压下SQ1、SQ2或SQ3电机停止,则该项不得分   

  技术要求(10分) 

  反接制动 4 1、正转反接制动:2分

2、反转反接制动:2分   

  整体功能 6 以上功能全部实现:6分

有一项没有实现该项不得分   

 题 5分 1、问题解决合理:4~5分

2、问题解决较合理:1~3分

3、问题解决不合理:0分   

动 5分 选手使用工具规范是否、接线动作是否规范、微机PLC编程软件操作否熟练、能否排除调试过程中的元件和接线故障、竞赛是否文明,由裁判酌情给分   

赛场情况记录

记录情况 情况与后果 情   况   记   录

安全文明操作情况记录 赛场纪律 违反赛场规定和纪律,经监考老师警告第一次扣10分,第二次取消考试资格;故意损坏赛场设施或设备,取消竞赛资格。 

 安全操作规范 调试时短路或者熔断器熔断,扣5分/次;交卷后通电短路,扣20分;带电进行电路连接或改接,扣5分/次。  

 文明生产 乱摆放工具,乱丢杂物,完成任务后不清理工位扣5分。 

工作时间记录 取消竞赛资格离场时间 

 因其他原因离场时间 

 完成工作任务离场时间

本回答被网友采纳

PLC经典实际应用案例:PLC控制运料小车
一、动作要求 设计PLC控制运料小车系统以满足特定的动作需求,该系统具备自动定位、精确送料、自动卸料、循环重复等功能,适用于生产线自动化物料传输。二、模拟示意图 示意图显示了运料小车系统的基本结构和运作流程,包括运料小车、物料放置区域、物料接收区域等关键部分,通过PLC控制电机、传感器等设备实现...

三菱PLC编程实例及技巧(运料小车控制程序设计)
PLC接线图3-2。火线和零线分别接到PLC的L和N;24V电源接PLC的S\/S公共端。启动按钮常开接X0,另一端接电源0V;三个行程开关常开触点分别接在X1~X3,另一端全部接电源V0。空气开关QF2和QF3分别控制PLC的电源供电和输出负载电源供电;3、程序设计 进入每个状态之前,需要先置位状态步。如图3-3、3...

求个plc设计,是关于运料小车的,具体要求如下,只求参考交流
1 根据你给的条件,这个电路比较简单,关键是PLC的程序,你要做一些运动控制(加速,减速、定位);2 根据要求1和要求3:你这台车上必须配置编码器,用于位置控制和速度控制;3 在到达A、B点前要有减速过程,具体什么时候减速,可根据编码器给出的当前行走距离值和AB实际距离值的比较获得;由于在停车...

上料小车自动往返定位加料PLC控制系统设计
(1)按下停止按钮后小车行驶到LS0原位停止.(2)当呼叫的按钮PB按下时,小车运行至呼叫的PB位置后停止,打开车门,下料10S后关车门,然后返回到LS0原位停止,并关门上料8S.2.系统操作可实现手动、单步及自动循环控制。3.根据要求设计必要的硬件系统及PLC程序。4.PLC选型及I\/O地址分配、电器元件选...

PLC小车装料设计论文一篇?
本文以松下电工FP0系列PLC为例,提出基于运料小车自动往返顺序控制的五种PLC程序设计方法。2 系统控制要求[1> 运料小车自动往返顺序控制系统示意图,如图1所示,小车在启动前位于原位A处,一个工作周期的流程控制要求如下:1)按下启动按钮SB1,小车从原位A装料,10秒后小车前进驶向1号位,到达1号位后...

运料小车三位控制的PLC控制系统设计
系统电源接通后料车自动驶往上料点F上料。 2、上料 料车驶过SQ0,SQ0受压闭合,料车停车装料,装料时间15s钟,装料时间到则料车请求可用,指示灯HL亮,可以响应A、B、C点的需料请求信号。注意:料车在SQ0位置上不停,料车驶过SQ0后行驶一段后才停止。 3、A点下料装配 当A点的需料请求被响应,料车驶往...

一运料小车由一台三相鼠笼型异步电动机拖动,其运动过程:(1)小车运料...
1、原始位置:小车在A端,行程开关SQ1动作;2、小车前进:按下SB1、接触器KM1吸合并自锁,小车前进 3、到达位置:当小车到达指定位置B时,行程开关 SQ2 动作,时间继电器KT1吸合并自锁,开始延时;同时接触器 KM1释放,小车停止 4、小车返回:到达延时时间后,接触器KM2吸合并自锁,小车开始返回,同时...

plc的编程高手来帮我写个小车装卸料运行PLC控制系统
卸料小车定位远程控制一般采用刻度标尺精确定位系统或APON无线定位测距仪,实现精确位置检测和自动控制。武汉索尔德测控技术有限公司地处九省通衢的湖北省会城市武汉,主要研发生产销售移动搬运设备姿态检测用传感器,并提供基于恶劣环境下移动搬运设备的无人化远程控制操作,减少现场操作人员,保护工人身体健康,提高...

PLC装卸料小车,设计过程中遇到一些问题,请教一下
卸料小车定位常采用刻度标尺精确定位系统、APON无线定位测距仪进行精确位置检测和自动控制,实现一件远程操控。

基于PLC的自动运料小车的控制
图片的是指令表。现在的年轻人就是懒!

相似回答