精益生产基础知识|精益生产的基础是什么

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精益生产管理基础知识

一、精益生产的概念

1、什么是精益生产？

精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式。（总的意思是“少的投入多的产出”。）

2、概念理解：

（1）精：少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品。

（2）益：所有经营活动有益有效，具有经济性。

（3）传统管理模式与精益生产管理模式的区别：传统管理模式是在成本不变的前提下通过提高产品销售价格增加利润；精益生产管理模式是在产品销售价格不变的前提下通过降低生产成本增加利润。

二、精益生产的思想

1、精益生产的思想：通过消除生产所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

2、思想理解：

（1）关注流程：用“尽善尽美”的思想创造流程价值。

即从营销到投产的设计流程；从定货到送货的信息流程；从原材料到产品的转换流程；全交付周期的支持和服务过程。

（2）为客户提供“尽善尽美”的价值，消除不必要的不增值的活动，最大限度实现“精益生产”的目的。

三、精益生产的目标

1、精益生产的目标：通过消除浪费、降低成本、提高质量、缩短制造周期，获得利润。

2、目标理解：

（1）两个“基本目标”：一是不断取消那些不增加产品价值的工作，即“排除浪费，降低成本”；二是能快速应对市场的需求。

（2）一个“最终目标”：利润最大化。

四、精益生产的核心

1、精益生产的核心：消除一切浪费！持续不断改善！

2、核心理解：

（1）什么是浪费？不增加价值的活动就是浪费。

（2）尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。

（3）用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。

（4）到处都存在浪费；只要存在浪费，肯定会有更好的解决方法。

（5）企业中常见的七大浪费：①制造过多（生产过剩）的浪费；②搬运的浪费；③等待的浪费；④加工（不增值的工艺过程）的浪费；⑤库存的浪费；⑥动作的浪费；⑦不良（返工、修正）的浪费。

五、精益生产管理的内容及实施路线图

1、精益生产管理的内容：6S现场管理、成本管理、设备管理、质量管理、安全管理、流程管理等内容。

2、精益生产管理实施路线（步骤）

第一步：6S现场管理，推行精益生产管理的基础。

第二步：成本管理，贯穿整个交付周期全过程每个环节。

第三步：设备管理，实现生产“前—中—后”的自主管理，持续改进达到消除浪费的目的。

第四步：质量管理，实现 “质量不是检测出来的”到“质量是制造出来的”的标准。

第五步：安全管理，摆脱“人身安全、产品安全、设备安全、机密安全”仅仅是 口号 的问题。

第六步：流程管理，实现持续不断“流程化、规范化、体系化”的精益生产循环改善。

六、公司推行精益生产的方针

1、公司推行精益生产的方针是全员参与、持续改进、全面提高公司竞争力。

2、方针理解：

公司精益生产推行不单纯是某一部门的事情，也不单纯是公司领导的事情，更不单纯是公司的事情，那么到底是谁的事情呢？归根结底是公司每一个人的事情，是公司每一个人都要精益、都要持续改善！因为精益生产推行的成功在于每一个人的努力；推行精益生产不单是公司和公司的部门受益，最重要的是让公司的每一名员工受益。只有让公司所有员工都受益，精益生产才能成功推进，因为如果我们目前所做的工作对我们的工作没帮助的时候，这件事不是我们做错了，就是我们因为理解错误而做错了，所以大家要正确的理解精益生产在公司的推行的重要性！