急!!PMC文员主要是做什么的?

Answer 1

PMC（Product Material Control）是指生产及物料控制。它通常涵盖两个主要部分：
1. 生产控制（PC）或生产管制（台、日资公司俗称生管）：主要负责生产的计划与进度的控制。
2. 物料控制（MC）或物控：主要负责物料计划、请购、物料调度以及物料的控制（包括坏料控制和正常进出用料控制）等。
**产能分析的主要内容**包括：
1. 确定生产何种机型以及该机型的制造流程。
2. 识别制程中使用的机器设备（考虑设备负荷能力）。
3. 计算产品的总标准时间，以及每个制程的标准时间（考虑人力负荷能力）。
4. 规划材料的准备前置时间。
5. 评估生产线及仓库所需的场所大小（考虑场地负荷能力）。
**生产排期时应遵循的原则**包括：
1. 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，应越优先安排生产。
2. 客户分类原则：重点客户应得到更多重视。例如，根据销售额采用ABC法对客户分类，A类客户优先，B类次之，C类再次。
3. 产能平衡原则：确保生产线顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度匹配，避免生产瓶颈和停线待料。
4. 工艺流程原则：工序越多，制造时间越长，需要特别关注。
**PMC的能力不足可能导致的问题**包括：
1. 经常性的停工待料：由于生产或物料计划不当，物料进度经常落后，导致生产停滞。
2. 生产波动：由于经常停工待料，物料到达时交期紧迫，生产时间不足，只能加班加点赶工，导致生产不稳定。
3. 物料计划不准确或物料控制不良：半成品或原材料供应不连续，导致库存积压，影响生产流畅性。
4. 生产计划表形式化：生产计划与实际生产脱节，计划无效，导致生产无法按计划进行。
5. 销售预测和产能分析不准确：无法合理安排产能，生产计划缺乏灵活性，频繁变更，紧急订单增多时生产计划难以执行。
6. 计划、生产和物料进度协调不足：影响交货期，损害公司声誉。
7. 生产紊乱：品质失控，频繁返工，影响生产计划执行，形成恶性循环。详情