设备企业如何开展精益管理？具体从那步开始？6S嘛？

Question

领导让拿点东西出来，我不明白是拿些理论出来还是实际成果出来？跪求高人呀

Answer 1

　　开展精益管理，第一步是需要开展5S管理，5S没做好，更别说能做好6S了。

　　实施精益生产管理的推行步骤：
　　1、提高思想认识，强化组织领导
　　实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人；内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。

　　2、建立示范线，确定管理样板
　　在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。

　　3、加强现场的5S改善
　　实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

　　4、绘制生产价值的流程图
　　在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。

　　5、以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象
　　①均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；
　　②减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；
　　③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；
　　④按需生产，减少存货，消除库存的浪费；
　　⑤考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。

　　5S管理是精益管理的基础工作，是工厂一切管理展开的基石。

　　实施5S管理，是需要根据您现场的实际情况，经过专家现场调研后设定出一个针对性的方案的，并不是随意找一个其他企业的实施步骤照搬过来。

　　开展5S管理的准备工作可以从以下几点作为参考：
　　一、成立推行组织
　　为了有效地推进5S管理活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。

　　二、制定推行方针及目标
　　1、制定方针推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。
　　2、制定目标现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。

　　三、拟定工作计划及实施方法
　　1、拟定日程计划作为推行及控制的依据。
　　2、收集资料及借鉴他厂的做法。
　　3、制定5S管理活动实施办法。
　　4、制定要不不要的物品区分方法。
　　5、制定5S管理活动的评比方法。
　　6、制定5S管理活动的奖惩办法。
　　7、制定其他相关规定（5S管理时间等）。

　　四、对全员进行教育
　　1、每个部门对全员进行教育
　　①5S管理的内容及目的。
　　②5S管理的实施方法。
　　③5S管理的评比方法。
　　2、新进员工的5S管理训练教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情况加以使用。

　　3、聘请专家授课，提高干部认识水平。
　　4、设定课程计划及出勤记录。
　　5、高层主管最好全部列席上课。
　　6、建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。

　　五、活动前的宣传造势
　　1、最高主管发表宣言。
　　2、海报、内部刊物宣传。
　　3、宣传栏。
　　4、设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。
　　5、保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。
　　6、组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。

　　【5S管理】：
　　5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke），又被称为“五常法则”。

　　【6S管理】：
　　6S管理是5S的升级，整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

Answer 2

对于设备，我们首先要了解设备的实质，设备是死的，人是活的，人可以自我修复，设备可不行。所以，设备得靠人去好好用，好好保养，工人如果把设备当成自己家的碗，一定是轻轻洗，轻轻用，而不会拿榔头去敲打。所以，关键在人。
机修会跟你说，设备一定是要靠工人去好好用的，不然再好的保养也没用，而且基本的保养要靠工人自己去完成。其实，机修说的一点都没错。
其次，领导要什么？领导要的是成绩，而成绩是很容易做出来的。
比如：1、设备的维修时间和故障间的时间，这两个指标就是针对设备而来的，足以考核机修。2、设备的清洁保养状况，这个要搞的大一点，需要制定设备保养的操作手册，标准的操作保养照片、录像等，拿来培训。并要求操作工和机修必须严格操作。3、不同订单之间的设备更换时间的长短（changeover）,主要目的是为了赢得更多的时间拿来生产，而不是慢吞吞的换设备。4、可以搞一些维修保养竞赛，设一定的奖励，并颁发等级证书等等，唤起全员的设备安全保养操作标准化的意识。
当然，半成品和成本的质量是检验设备的最好证明了，好的设备加上好的操作保养，才能生产出好的产品嘛，呵呵～

Answer 3

1、精益管理开展的方式差不多的，无论设备企业，还是电子企业等。
2、关于如何开展,推荐先参考学习以下资料，然后制定活动计划（PDCA/5W2H)U并开展等。
精益化6S培训系列教材http://wenku.baidu.com/view/069ff186bceb19e8b8f6ba4f.html
以上。