注塑成型PC料胶件缩水或气泡的解决方法是料需要烘干，模具排气要做好，注射速度也要调好。
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
谢谢
追答气泡:考虑原料是否仍然干燥，一般原料暴露空气中两个小时以上要重新干燥，再有模温及保压对气泡影响也比较大
你夜班？
追问是的，公明新利达
您呢？我姓毛，名迪
追答我富士康的
追问您有联系电话吗
追答有，但是不要打了，有什么事这上面说吧
我在家呢，家里人都休息了
追问谢谢您，晚安
追答晚安^O^
注塑成型PC料胶件缩水或气泡的解决方法?谢谢!
注塑成型PC料胶件缩水或气泡的解决方法是料需要烘干，模具排气要做好，注射速度也要调好。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成...
pbt pc料注塑加工时表面缩水怎么办
若这些问题都不是关键，建议加大浇口后，注塑压力大一点，速度适中调快一点点，位置要相应的做调整，最好分2-4段调。
注塑机制作的产品出现缩水怎么解决
注塑机制作的产品出现缩水的话首先要做的就是保压，产品缩水问题若不涉及其他原因，仅注塑工艺的话，保压压力是最关键的因素。保压的目的就是当螺杆注射结束后，再施加一定的力量让螺杆在一定的位置保持一段时间，即注射完成后再挤一些料进型腔而防止未完全凝固的塑料回流导致产品缩水。保压大，型腔内...
PC料注塑里面有气泡,请教什么原因和处理方法?
1)注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。3)冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。4)制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重，可以适当...
注塑时,如何控制塑料件不变形,缩水?
例如注塑PC料时将模温升到100度，缩孔的改善效果才会更好。但若是为了解决缩凹问题，模温就不能升高了，反而需要降低一些。最后,有时以上方法未必能彻底将问题解决,但已经有了效大的改善，如果一定要将表面缩凹的问题彻底解决，适量加入防缩剂也是一个不得已的有较办法。
注塑成型机,在成型塑件时,产品有成型不良,怎么调试?(回答得比较完美,我...
缩水，不考虑结构性缩水的话，增加保压，加长保压时间，降低模温。毛边，不考虑模具分型面磨损的话，减小射胶压力，降低保压，减小进料量。气泡，先查材料干燥是否达到标准，有没有干燥，增加模具温度，降低进胶速度，增加保压压力。流痕根据具体情况来调整，将射胶速度用慢速，调整好射交位置。
一体成型产品出现流纹缩水怎么处理
一体成型产品出现流_缩水的处理办法：1、模具温度太低不利于解决缩水难题，硬胶件缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)都是因为熔胶冷却收缩时，集中收缩留下的空间得不到来自入水口方向的熔胶充分补充而造成的缺陷。所以，不利于补缩的因素都会影响到我们去解决缩水的问题。多数人都知道，模具温度太高容易产生...
注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问...
1、成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。2、注塑机性能不良或塑化不匀。3、机器电器或液压系统不稳定。有气泡：1、料温过高，加热时间过长。2、注射压力小。3、注射速度过快。塌坑或凹痕：1、料温高，模具温度高，冷却时间短。2、注射压カ小，速度慢。3、注射及保压时间短。4、...
pc料注塑有气纹怎么调
PC料注塑产品上出现气纹的解决方法：适当提高料筒温度可使气体容易逸出，但pc\/abs塑料的温度不能超过270℃，防止高温分解，影响pc\/abs塑料的性能。适当降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。需要注意的是，喷射压力和喷射速度是相互关联的，调节时不能同时改变这两种方法，因为调节不能确定空气条纹...
PC料出现废品是什么原因?
02、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法是将原料充分预干燥，且使用带烘干料斗的注塑机生产；降低熔体温度，避免产生分解气体。03、流动性差造成的气泡可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速率予以解决。银纹 银纹主要是由于树脂的吸湿引起的，因此，一般应将树脂在比其热变形温度低10~15℃的...
