5S的实施要点和5S的现场管理制度

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5S的实施要点：首先正确和全面地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础，5S实施的关键是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。总之5S的成功推行，就是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。
5S的现场管理制度：
一、整理
　　车间整理：
　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
　　4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿
　　车间整顿：
　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
　　5.管理看板应保持整洁。
　　6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清洁
车间清洁：
　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

四、清扫
　　车间清扫：
　　1.公共通道要保持地面干净、光亮。
　　2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
　　4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

五、素养　　
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。　　
1.5S活动每日坚持且效果明显。　　
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。　　
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。