1\/2npt螺纹数控加工的程序(车孔的程序也要)
1\/2npt螺纹数控加工的程序（车孔的程序也要） 1\/2NPT螺纹参数：每英寸（25.4mm）长度14道牙(螺距为1.814mm），螺纹有效长度13.2mm，测量基准面内的大径是20.955mm，小径是18.631。 编程如下（程序是电脑自动生成的）：O0001(0.5NPT) T0101 G97 M3 S500 G0 X50.0 Z50.0 X25.0...
1\/2npt螺纹数控加工的程序(车孔的程序也要)
- 重复精加工：N1 G40 G0 Z1.012 X20.394 G1 X20.456 Z0.012 F0.2 - 最后定位：G0 X200.0 Z200.0 M1 - 换刀：T0202 G97 M3 S400 - 第二次加工：重复上述过程，确保螺纹双头均匀 车孔程序未提供，但通常使用G74（左螺旋）或G84（右螺旋）进行孔加工。注意事项：- 程序中的G0和G...
1\/2npt螺纹数控加工的程序(车孔的程序也要)
1. 1\/2NPT螺纹加工参数：- 每英寸螺纹长度：14牙（螺距1.814mm）- 螺纹有效长度：13.2mm - 基准面内大径：20.955mm - 基准面内小径：18.631mm 2. 编程指令：- 开头指令：%O0001（0.5NPT），T0101（工具选择），G97（恒速模式），M3（主轴正转），S500（主轴转速设定），G0 X50.0 Z50....
广洲928数控NpT1\/2螺纹怎样编辑
npt1\/2"-14牙内螺纹，60度牙，圆锥角1:16，基准面在孔口平面。查标准（gb\/t12716)得大径21.223，小径18.321（即底孔的孔口直径），牙高1.451，螺纹终点大径为21.223-14\/16=20.348。螺纹部分的参考程序如下：g0 x15 z18 g76 p020260 q50 r0.05 g76 x20.348 z-14 r2 p1451 q 600...
1\/2npt内螺纹怎么编程~!底孔车到多少~!
你好！先查一下标准GB\/T12716，得到NPT1\/2"-14牙内螺纹，60°牙，圆锥角1:16，基面上的螺纹大径21.223，小径18.321，孔深18，牙高1.451，计算螺纹终点大径即螺纹切削终点X坐标：21.223-18\/16=20.098。设螺纹刀定位在Z5计算R值：(18+5)*1\/16\/2=0.719 毛胚孔口直径=基面上的小径=18....
数控车床车牙《PT1\/2》程序怎么编,车牙开始就行,车内孔的还有那锥度怎么...
NPT1\/2的60度圆锥管罗纹,要先查基准长度的大径是多少,然后再用国标锥度比1:16算出小头大径,然后再用锥度计算公式算出定位长度的小头直径,再接着算螺纹小径,d=D-1.6*p。然后用定位的直径减螺纹长度终点的直径除2（也就是锥度半径差）。这个值要编在程序里的。
数控车床如何加工NPT1\/2内螺纹和用G92编程
首先是将你的内孔加工成一个1.78度的锥孔.在用G92车牙.G92 X- Z- R-(锥度的单边距离)F-.就可以.
数控车床如何加工NPT1-1\/2内螺纹和用G92编程
NPT1-1\/2内螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1:16。FANUC系统编程程序这样写 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P1360 Q150 R F2.209 ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高...
NPT1\/2外螺纹如何加工
首先你要有NPT螺纹参数表，对照表格上的基准面的大径和长度算出大头小头，公式是 大径－小径／L＝1／16．螺纹R计算方法，R／L＝1／16，L是螺纹加工长度加3，不知道你看不看的懂，恩，就这样了．．
1\/2内螺纹怎么编程?
你好首先检查标准GB线程。t12716，得到npt1.2.14，螺纹60°，锥角1:16，底面上的主螺纹直径21.223，较小直径18.321，孔深18，齿高1.451。计算螺纹端点的主直径，即：。X螺纹切削终点：21.223-18.16.20.098。将螺纹刀具设置为Z5，以计算R值：（18.5）_1,16，2.0.719枪孔直径，底面直径...
