因为五个词在日本开头读都是“GEN”（类似中文发音的“现”）故统称五现主义。
“ 五现”是整个久保田集团一个著名的理念，是久保田管理方面的最高理念。其含义是：“现场、现物、现实、原理、原则。”
现场是指，现场出了问题，总经理坐在办公室是解决不了的，必须到现场去，如果不去现场，坐在办公室，商量议论拿出的决议肯定是错误的。来到了现场，看到了“现物”，才能做出现实的决定，才能抓住“现实”。这里讲的不光是制造环节，对一般的场合都适用。
“原理”、“原则”，因为在日语的发音里，这两个词都发“现”的音，所以叫“五现”。“原理”、“原则”是衡量的尺度，所以要先去现场，看现物，按现实，按事物的原则和原理来判断和衡量。为什么一定要有尺度呢？因为每个人都有每个人的判断标准，我认为这个有问题，可是工人可能认为这个没问题，所以就产生了矛盾，如何解决，这就必须要有共同的“原则”和“原理”，在一个平台上来判断。另外还有一层含义，前“三现”是现状，“原理”“原则”是将来的模式，要解决的问题。正因为如此，在中国是怎么一个发展模式，什么样发展目标，这个就可以按“原理”和“原则”来衡量。有了“两原 ”、“三现”，才能解决问题。
是三个注意吧？我汗一个先。
实现产品制造应有的模式时的现场任务是：“最大限度地发挥人、物、设备作用，将质量意识完全贯彻到工序中，追求效率化”。
为了完成此项任务，现场应该做的工作有以下三项：
�8�5完成生产任务
�8�5改善收益
�8�5培育人材
1.完成生产任务
现场首要的工作是“完成生产任务”。说到完成生产任务，就是说不能仅仅说是单纯地消化计划台数。完成生产任务意味着即要确保安全，又要全数保证下一道工序所提出的质量要求，还要只在必要的时候加工必要的东西。
也就是说采用标准化的Q、D、C方法，完成按企业盈利要求所制定的工作计划，就是现场所承担的最重要的任务。
在现场不一定能在任何时候，对所有条件加以整合。当从上一工序有不合格品流送出的时候，当没有材料及零件调入的时候，当设备的状态不好的时候往往会发生各种各样的问题。而这些情况往往又是不能等待的，这就是现实中的车间情况。
然而在这样的情况下要完成生产任务，必然要求我们做到：一旦问题发生立即取得有关部门的支持并迅速做出应对处置。相对现场经常发生的种种变化，有计划地推进能完成Q、D、C目标的管理体制的强化，对“完成生产任务”将起到重要的作用。
在完成生产任务时，从优先考虑制造让用户满意的优质产品的意义上来说，在工作现场我们应致力于全数质量保证。
为了做到全数质量保证，有必要首先认识：“评价质量（商品的质量、工作的质量）的是用户，在现场则由下一道工序评价。自以为是是大忌”。在所有的商品中不可以有零星的不合格品，要对下一道工序保证本工序的质量为100％合格。在这里，需要特别强调的就是“下一道工序就是用户”和“全数保证”。
那么具体到了现场应该怎样做呢？
那就是每个工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。为了实现这一目的，就必须以标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现象，并且在发生不合格品的各个工序中，形成一种从发现到采取对策为止的最为合适的良性循环状态。
当然，全数质量保证不仅仅是全部在现场可体现的，但首先在现场实施并完善，就是其在现场发挥作用的第一步。
2.改善收益
现场的第二大任务就是改善收益。
作为企业来说为了增加利润得到持久性地发展，在经常强化产品制造应有的模式，促进目标质量实现的同时，持续性地推进改善，用最少的资源（人、物、设备）来制造产品的方法也是必不可少的。
在技术方面，采用了电子设备之后各项技术的发展日新月异，任何时候采用与别人相同的方法就意味着倒退，企业也就无法生存下去。当然，即使在现场工作中每天的改善工作也是必不可少的。但是，在这里希望特别强调的就是所谓“盈利”。
我们平时在现场开展改善活动的过程中，有以下几个方面要注意。
例如：
工作量降低了但质量却恶化了。虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没减少。而周围的操作人有富余时间，在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度。作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了。达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了很多钱。虽然已有所改善，但如果换了人又恢复了原状。
这样的话，不能说是达到了改善后所需的真正目的。
所谓的“改善收益”，可以说是：促使质量提高与通过少人化及减少库存量实现削减各项费用有机地结合。而且作为企业来说不能只考虑局部而应经常考虑全局的利益，这其中的要点是：对企业而言，哪一样不花钱就能达到改善目的？能否提高利润？继续这项改善会能否发挥持续的效果？
我们在谋求提高改善速度的同时，还有一件很重要的事情也就是不能忘记更快更多地实现盈利。
要想现场的每一个人都经常保持良好的现状，就应该让全体员工在工作中保护应有的姿态并持续不懈地进行各类改善活动。在这个过程中即有现场所发挥的作用，也与工作岗位的活性化有关联。
3.培育人材
支撑着企业的是由人组成的集团。无论制定多少个好的标准，具体去实施这些标准的仍然是人。因此，实现产品制造应有的模式的就是人。为了实现这些目标，“造人”与“集体”是必不可少的。
① 造人
通过严格遵守标准，采用发现异常及时准确处理的方法将可能发生的问题防患于未然，另外改善浪费及问题，使标准的水平更高也是提高技能所必不可少的。
另外，在不断变化的生产条件中，要经常地实现稳定的Q、D、C，能够沉着地面对变化，进行提高技能是十分重要的。有计划地持续性地实施这项提高和拓展技能的工作，紧密联系应有的模式实现造就人才。
请问生产现场管理的三个主义是什么?
三现主义又五现主义、五现手法、三现两原则等，即现场、现物、现实、原理、原则。因为五个词在日本开头读都是“GEN”（类似中文发音的“现”）故统称五现主义。“ 五现”是整个久保田集团一个著名的理念，是久保田管理方面的最高理念。其含义是：“现场、现物、现实、原理、原则。”现场是指，现场...
生产现场三观原则是什么?
1，生产现场三观原则，一般理解为“三现主义”原则，指的是现地、现物、现实，即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。2，从管理角度上看，“三现”所指的现地、现物、现实，是当发生问题的时候，管理者要快速到“现场”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落...
现场管理的三现主义
现场管理的核心理念，被称为"三现主义"，也即"现场控制"或"现场管理"，其核心原则包括"现场"、"现时"和"现物"三个方面。这种方法强调在产品和服务的生产与交付全程中，对这三个关键元素进行精细化的品质把控。"现场"，即生产过程中的现场，强调对工作环境、生产设备、工艺流程及员工技能的全方位监...
生产现场“三现三直”是什么是意思?
“三直三现”法是一种高效处理问题的方法，并无具体的操作方法可供参考（ 店口中小企业ERP软件 ）。“三直三现”主义是指：马上现场、马上现品、马上现象。它是由日本的企业管理界提出来的。意思是说当生产现场出现问题时，作为管理者，应具有“马上赶到现场，马上检查出现的问题的产品\/机器设备，马上...
现场管理的三现主义
现场管理的基石：三现主义 现场管理的精髓在于“三现”理念，即“现场、现物、现时”，也称为“三现控制”或“三现管理”。这是一种深刻的质量管理策略，它强调在产品和服务的诞生与交付过程中，将对这三个关键要素的掌控作为质量保障的核心要素。现场（现地）的掌控 “现场”是质量管理的舞台，它...
最近一直听新益为的老师强调三现主义,三现主义具体有哪些内容呢?
精益生产中的“现场”、“现物”、“现实”被形象地称为“三现”主义。“三现”主义强调管理人员不能只在办公桌上空发议论，而是要深入到“现场”中去，要用自己的双眼观察“实物”，形成正确的“现实”。倡导“三现”主义的现场管理，必须要摒弃以往的个人特有经验的领先优势；要不断在现场中反复...
三现主义到底是什么?
1. 现场主义：在三现主义中，“现场”指的是工作发生的实际场所。现场主义要求管理者亲自到工作场所，了解真实的工作环境和状况，以便发现潜在的问题和改进的空间。通过对现场的直接观察，管理者可以获得第一手资料，更加准确地掌握实际情况。2. 现物主义：现物即指工作的具体对象或产品。现物主义强调对...
三现主义是指什么
现场是指实际发生事情的地方，可以是工作场所、生活场景或者其他任何实际环境。在三现主义中，现场是最为基础和重要的元素。任何问题或状况都需要在发生的现场进行确认和处理。二、现物 现物指的是与问题或状况直接相关的实物或实际情况。在三现主义中，对现物的观察和了解至关重要。只有对实际情况进行...
三现主义是指什么
【三现主义详解】在管理学中，"三现主义"是一个重要的概念，其核心理念围绕现场、现物和现实展开。这个原则强调，当面临问题时，管理者应立即奔赴问题现场，亲眼看清实际情况（现物），并深入剖析现实状况，以此为基础制定切实可行的解决方案。这种做法的优势在于直接针对实际问题，无需过多的推测和假设，...
现场管理 三现
三现指现场，现物，现实。现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策。现场管理指示应明确：何人（WHO），何时（WHEN），何事（WHAT），何地（WHERE），何故（WHY），如何（HOW）），多少（HOW ...
