关于数控车床变频器应用
向各位有经验的数控改装工人求教，变频器应用在数控车床上之后，工作环境恶劣，石墨和铁粉都是导体，防尘措施怎么做？在配电箱里安装的变频器，能不能再在变频器周围用防尘网缠上，成本问题，但是会不会在天气热的时候造成变频器温度过高？求教了，有经验的普车改装师傅说下经验啊，谢谢了
你可以在配电箱上加上220v直径110毫米的小风扇。也就50元吧风扇再用防尘网护住、
防尘和散热都就解决了啊。
不过我们这还有绝的老板。电器柜不做。买一个小点的铁片箱放下变频器就行。把变频器挂在墙上。准没事。
防尘和散热都就解决了啊。
不过我们这还有绝的老板。电器柜不做。买一个小点的铁片箱放下变频器就行。把变频器挂在墙上。准没事。
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2012-12-26
你这个问题很棘手的 ，尤其是加工石墨，你要做不好防尘你的一世英明都得咂了，你做不好一个变频器不出两个月肯定报废，
我建议你 1选变频器时注意选密封好的变频器，和变频器冷却风扇的最好是在外边对着散热板的 要是你买不到这种的 你最好是把变频器自带的风扇摘了 ，这样是会影响使用寿命但你上述环境要是带了风扇更容易出故障
2最好给变频器再加个密封盒 冷却盒上开个冷却口加风扇和防尘罩
这些基本就可以了本回答被网友采纳
我建议你 1选变频器时注意选密封好的变频器，和变频器冷却风扇的最好是在外边对着散热板的 要是你买不到这种的 你最好是把变频器自带的风扇摘了 ，这样是会影响使用寿命但你上述环境要是带了风扇更容易出故障
2最好给变频器再加个密封盒 冷却盒上开个冷却口加风扇和防尘罩
这些基本就可以了本回答被网友采纳
第2个回答 2012-12-26
电柜一定要密封 如果温度过高 可以装个《电柜空调》大概几百元吧
第3个回答 推荐于2016-05-18
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一、车削刀具材料简介
车削用刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、立方氮化硼、人类金刚石等。目前广泛使用气相沉积技术来提高刀具的切削性能和刀具耐用度。气相沉积技术可以用来制备具有各种特殊力学性（如超硬、耐热等）的薄膜涂层。刀具涂层技术目前可划分为两大类，即化学气相沉积（chemical vapor deposition，缩写为CAD）和物理气相沉积（physica vapordeposition，缩写为PVD）。表示的是不同发具材料的硬度和韧性对比。
先进的机床需要有先进完备的刀辅具系统为其作支撑，因而现代娄控机床在传统车床的基础上对刀具有了更高的要求。现代数控车床广泛使用机夹硬质合金车刀，并且逐步开始推广使用硬质合金涂层车刀。
二、机夹硬质合金车刀
1、刀具结构主要由刀体、刀片、刀片紧固系统组成，其紧固方式包括杠杆式、楔块式、螺钉式、上压式以及复合压紧式等，复合夹紧机夹刀具结构
2、机夹刀片的具体形状已经标准化，列出了一些常用的机夹可转位刀片形状。
3、硬质合金涂层刀片
硬质合金涂层刀片是指使用气相沉积方法在硬质合金基体上涂上Tin和AL2O3等薄膜涂层的刀片。一般来说，经过涂层处理的硬质合金刀片具有更好的耐磨损性、耐热性、搞氧化性、耐用度等特性，采用PVD涂层还能获得锐利的切削刃，从而使刀片更能胜任高速切削加工。 使用硬质保金涂层刀片时，必须注意涂层并不能改善刀片的基体的强度，应防止编程不当导致的碰撞，以免引起刀片破损。涂层刀片特别是进吕涂层刀片的价格一般都较高，因此不适合在首件试切削时使用。此外在使用时须注意防止被刀片锐利的边缘划伤。机夹层刀片如图
三、机夹刀片的型号表示方法
根据ISO标准对可转位刀片型号的规定，刀片型号使用字母和数字来区分，如：
其中：第一位字母为形状代号，用于表示刀片的形状，包括正方形、正三角形、菱形等；第二位字母为后角代号，表示刀片的后角；第三位字母为等级代号，表示刀片的制造精度等级，A~U不同，A级精度最高；第四位字母为沟、孔代号，表示刀片的表面形状（指断屑槽和安装孔）；数字前两位为切削刃长度及内切圆代号，表示切削刃长度和内切圆直径：中间两位为厚度代号，指的是刀片的厚度；后两位表示刀尖圆弧半径代号（一般指数值）；在数字代号后的第一位字母表示主切削刃形状刀具（由断屑槽区分）；最的的两位字母为补充代号，主要指适用的材料及使用工艺特性。
上面给出的刀具代号即表示正三角形、后角为0。、制造精度等级M级、具有中间圆孔和双面断屑 槽、内切圆直径为16mm、刀片厚度为04级（4.76mm）、刀尖圆弧半径为0.8mm、主切削刃带负倒棱角、无切削方向规定（即左右切削方向均可）、钢用半精加工。
具体刀片型号的表示方法
四、车削用量的选择
数控编程是通过程序来体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量；对粗加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。
车削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主轴转速S或切削速度VC（用于恒线速度切削）、进给速度VF或进给量 f。这些参数均应在机床给定的允计范围仙选取。
1、 背吃刀量ap（即切削深度）的确定
在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下，在尺可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率，同时出能减少机床失动量（主要是丝杠反向间隙）对加工精度的影响。对进给伺服系统采用步进驱动的经济型数控机床必须避免过度的切深引起失步现象。
2、 主轴转速的确定
（1）光滑表面车削时的主轴转速 主轴转速应根据已经选定的背吃力量、进给量及刀具耐用度来选择切削速度。一般可根据经验公式计算，了可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册选取。需要注意的是交流变频调速数数控机床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。
实际编程中，切削速度VC确定后，可按照公式n=1000vc/eD计算出主轴转速n。
（2）车螺纹时的主轴转速 不同的数控系统中螺纹时应采用不同的主轴转速范围，大多数经济型数控车床推荐车辊纹时主轴转速n《1200-k式中 p——初加工螺纹螺距，mm； k——保险系数，一般为80。
3、 进给速度的大小直接影响到表在粗糙值和车削效率，因此应在保证表在质量的前提下，选择较高的进给速度。一般根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取。对转进给和分进给的轩换可通过公式vf=fn来计算。
一、车削刀具材料简介
车削用刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、立方氮化硼、人类金刚石等。目前广泛使用气相沉积技术来提高刀具的切削性能和刀具耐用度。气相沉积技术可以用来制备具有各种特殊力学性（如超硬、耐热等）的薄膜涂层。刀具涂层技术目前可划分为两大类，即化学气相沉积（chemical vapor deposition，缩写为CAD）和物理气相沉积（physica vapordeposition，缩写为PVD）。表示的是不同发具材料的硬度和韧性对比。
先进的机床需要有先进完备的刀辅具系统为其作支撑，因而现代娄控机床在传统车床的基础上对刀具有了更高的要求。现代数控车床广泛使用机夹硬质合金车刀，并且逐步开始推广使用硬质合金涂层车刀。
二、机夹硬质合金车刀
1、刀具结构主要由刀体、刀片、刀片紧固系统组成，其紧固方式包括杠杆式、楔块式、螺钉式、上压式以及复合压紧式等，复合夹紧机夹刀具结构
2、机夹刀片的具体形状已经标准化，列出了一些常用的机夹可转位刀片形状。
3、硬质合金涂层刀片
硬质合金涂层刀片是指使用气相沉积方法在硬质合金基体上涂上Tin和AL2O3等薄膜涂层的刀片。一般来说，经过涂层处理的硬质合金刀片具有更好的耐磨损性、耐热性、搞氧化性、耐用度等特性，采用PVD涂层还能获得锐利的切削刃，从而使刀片更能胜任高速切削加工。 使用硬质保金涂层刀片时，必须注意涂层并不能改善刀片的基体的强度，应防止编程不当导致的碰撞，以免引起刀片破损。涂层刀片特别是进吕涂层刀片的价格一般都较高，因此不适合在首件试切削时使用。此外在使用时须注意防止被刀片锐利的边缘划伤。机夹层刀片如图
三、机夹刀片的型号表示方法
根据ISO标准对可转位刀片型号的规定，刀片型号使用字母和数字来区分，如：
其中：第一位字母为形状代号，用于表示刀片的形状，包括正方形、正三角形、菱形等；第二位字母为后角代号，表示刀片的后角；第三位字母为等级代号，表示刀片的制造精度等级，A~U不同，A级精度最高；第四位字母为沟、孔代号，表示刀片的表面形状（指断屑槽和安装孔）；数字前两位为切削刃长度及内切圆代号，表示切削刃长度和内切圆直径：中间两位为厚度代号，指的是刀片的厚度；后两位表示刀尖圆弧半径代号（一般指数值）；在数字代号后的第一位字母表示主切削刃形状刀具（由断屑槽区分）；最的的两位字母为补充代号，主要指适用的材料及使用工艺特性。
上面给出的刀具代号即表示正三角形、后角为0。、制造精度等级M级、具有中间圆孔和双面断屑 槽、内切圆直径为16mm、刀片厚度为04级（4.76mm）、刀尖圆弧半径为0.8mm、主切削刃带负倒棱角、无切削方向规定（即左右切削方向均可）、钢用半精加工。
具体刀片型号的表示方法
四、车削用量的选择
数控编程是通过程序来体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量；对粗加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。
车削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主轴转速S或切削速度VC（用于恒线速度切削）、进给速度VF或进给量 f。这些参数均应在机床给定的允计范围仙选取。
1、 背吃刀量ap（即切削深度）的确定
在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下，在尺可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率，同时出能减少机床失动量（主要是丝杠反向间隙）对加工精度的影响。对进给伺服系统采用步进驱动的经济型数控机床必须避免过度的切深引起失步现象。
2、 主轴转速的确定
（1）光滑表面车削时的主轴转速 主轴转速应根据已经选定的背吃力量、进给量及刀具耐用度来选择切削速度。一般可根据经验公式计算，了可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册选取。需要注意的是交流变频调速数数控机床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。
实际编程中，切削速度VC确定后，可按照公式n=1000vc/eD计算出主轴转速n。
（2）车螺纹时的主轴转速 不同的数控系统中螺纹时应采用不同的主轴转速范围，大多数经济型数控车床推荐车辊纹时主轴转速n《1200-k式中 p——初加工螺纹螺距，mm； k——保险系数，一般为80。
3、 进给速度的大小直接影响到表在粗糙值和车削效率，因此应在保证表在质量的前提下，选择较高的进给速度。一般根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取。对转进给和分进给的轩换可通过公式vf=fn来计算。
第4个回答 2012-12-26
用ip67级变频器·一切解决
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