5S管理的个人见解

除了那些理论知识与5S的来源以外,希望更多一点自己的语言。谢谢!

想要做好5s管理,使5S落到实处,需要做到:

一:全员参与,其乐无穷
1、5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与。
2、经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合。
3、小组活动,是其中的一个环节。
因为推行5S的是一个车间,一个部门。在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以5S的活动,第一,它的一个环节就是部门,每一个人都有责任;第二,每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

二:培养5S的大气候
1、5S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同
5S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫,然后再进一步地提出方案,如何让大家做得更好,就叫清洁。
2、充分地利用口号,标语,宣传栏
让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
3、每个月要举行一次全员大会,厂长或总经理要表态。

三:领导挂帅
1、最高领导要抱着我来做的决心,亲自出马。
2、交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。
3、在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好。

四:要彻底理解5S精神
1、为什么挂红牌了,这不好,有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。
2、5S推进要说明精神要点,让每个员工都毫无疑问地去执行。
3、在实行过程中,让大家参与,参观学习效果显著的5S的样板场所,看哪个班组做得最好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。

五:立竿见影的方法
1、整理的推进过程可以采取红牌作战的方法,也就是针对问题点,亮红灯,亮红牌的具体方法,判断基准要明确。
2、整顿可以使用看板管理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。
3、照片是一种保持记录的良好方法。
4、录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。
5、你可以量化,采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化,这是很重要的。

六:领导要巡视现场
1、巡视过程中要指出哪里做得好,哪里做得还不够。
2、巡视完毕后,要召开现场会议,将问题点指定专人及时地跟进解决。
3、确认问题点的改进进度,担当者要细心研究改进方法,最终成果再向领导汇报。

七:上下一心,彻底推进
领导要有一种雷厉风行的良好作风,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战,谁做错了就给予指正。

八:以5S作为改善的桥梁
通过推行5S来达到降低成本,提升产品质量的目的。生产更流畅,要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中,很多企业都发生过下面的现象:“一紧二松,三垮台,四重来”的现象,所以必须要坚持推行5S。
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2013-08-13
朋友,严格的说,5S管理实际是一项基础管理,一向科学管理。企业推行5S管理的目的是向世界先进靠齐。那么在具体的运作中,由于管理者的理解问题,在运作中把好的管理变向为扰民工程。具体表现:一、管理者在执行上与被管理者换了位,我们说,企业的主题目标是生产经营。一切管理只是围绕生产经营服务的。然而,在具体工作中,管理者不是本着指导服务帮助的心态去为生产一项服务,而是指手画脚,动不动就叫生产单位停产整顿。这种做法的后果是扰乱了生产持序。二、不在大事上做文章,只在小事上纠缠,比如,现场不干净,桌子上有灰尘。没有设身处地的为一线工人想一想,生产任务这么忙,等完成了任务再打扫怎么就不行。三、机关作风严重,动不动就下罚款单。没有从根本上帮助一线职工想办法解决问题,其结果是挫伤了工人的积极性。我是企业搞管理工作的,在具体工作中我觉得要想搞好现场管理,一是管理者要摆正自己在企业中的位置。把自己当做工人的朋友,诚心诚意的帮助他们解决问题。二是,发现问题,当然不是重大的事故因素,首先要善意地告知工人,然后尽可能的帮助解决。能不罚款的就以教育为主。三是与生产一线多沟通,平时多宣传管理的目的和意义,提高工人自觉自发主动地管理意识。四是多鼓励,对于好的做法进行鼓励,一典型事例带动全面工作。当然,在具体的实践中还有许多问题需要探讨和摸索,中的一条就是一定要结合本企业的生产经营特点,制定适合自己的管理模式,切忌照搬主义,武断行事。本回答被网友采纳
第2个回答  2021-05-05

华为5s时间管理

第3个回答  2013-08-13
5S是源自日本的管理方式,我曾经经历过。情节清扫整理整顿,和一大堆的考核制度,能让员工压喘不过起来,搞得怨声载道。我感觉这种管理方式不适合在中国运用。中国人应该是采用人性化的管理比较好的,因为人性化的管理要有天生的一种热爱帮助别人的性格,所以说这类的人才很难找
第4个回答  2013-08-13
那种管理制度在我们这边是行不通的. 中国人讲究的还是 人心. 在中国管人先管心. 个人不是很喜欢那种管理模式.,.,

5S管理的个人见解
所以5S的活动,第一,它的一个环节就是部门,每一个人都有责任;第二,每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。二:培养5S的大气候 1、5S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同 5S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫,然后再进一...

谈谈你对5s管理的看法
5S是现场管理的基础,是TPM(全员参与的生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。...

年终5S管理总结如何写
总结中的体会部分非常重要,这是展示个人思想深度和洞察力的地方。应当结合自己的工作经历,写出真实而深刻的体会。这部分内容不能抄袭,要体现个人的独特思考和见解。例如,体会到与客户建立深厚联系是业务成功的关键,下一步的打算就是进一步提升自己的同理心和人格魅力。关于未来的规划,建议不要照搬前面...

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1、传递信息,统一认识。现场作业人员众多,每个人都有自己的见解和看法,可以通过看板来引导员工统一认识,朝共同目标前进。通过看板传递既准确又迅速,还能避免传达漏洞。2、消除隐患,确保安全。看板有助于企业进行安全生产管理,可以经常刊登一些安全生产技术知识和增强员工安全生产意识的文章,让员工在平时...

5S管理的内涵
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《管理的实践》读书笔记
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自我评价范文400字
我对质量体系iso9001、iso、环境体系iso14001及日本的5s管理方法、汽车ts16949,欧洲玩具测试安规en71及美国的astm有深入理解,并能全面掌握设计开发流程。我熟悉工程塑胶材料,对模具结构和产品成型方式(侧浇口、直浇口、点浇口、潜水口、热流道浇口)有深入理解。对产品二次加工(喷油、丝印、移印、水转印...

怎样做好仓库管理工作?
职务不分贵贱,怀着感恩之心。工作方面,仓库主管需明确目标,实施目标管理,做好自主管理与检查,工作标准化与管理制度化,职务工时分析与人员合理化,创新与突破,吸收新知识,尽量电脑化作业,全心投入,执行P-D-C-A管理循环,做好进度控制与5S管理,工具齐备且妥善保养,公正合理分配工作,随时检查...

老板管人怎能不懂弟子规讲师简介
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