软氮化的硬度怎么控制?
氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受
如何提高软氮化后的表面硬度
如何提高软氮化后的表面硬度 零件软氮化的温度一般在５７０度，时间一般在３－４小时，不宜过长，出炉后快速油冷，都能达到提高表面硬度的目的．
软氮化产品硬度超高,怎么降低硬度?
首先，楼主要理解对方检测的载荷。 其次，氮化后硬度减低的操作工艺存在不稳定性。 最后，建议楼主问清楚客户的需求，如硬度的载荷？白亮层？扩散层？等
球铁550-6气体软氮化 控制要点 求助
铸铁中添加Mn、Si、Mg、Cr、W、Ni和Ce等元素，可提高渗氮层硬度，但会降低渗速；Al即可提高渗氮层硬度，又不会降低渗层深度。球墨铸铁渗氮，处理前一般进行正火或调质处理，获得珠光体加细碎状铁素体或球状石墨及回火索氏体加球状石墨，处理后铸件耐磨性、抗疲劳性及耐蚀性显著提高。处理温度为510~560...
为什么我加工的h13模具件老是氮化效果不行?
加大氨流量，使氨分解率控制在工艺要求的下限，以防工件在升温阶段氧化，在到温前10℃左右时应校正温度。氮化温度以罐内温度为标准。如果这个过程中出现氧化现象，直接导致氮化硬度不够。氨气分解率控制在45-60％，我一般把温度控制在570左右。 控制氮化时间。如果是软氮化，应注意前清洗，后续预热注意防...
为什么我的H13模具件老是氮化不行?
氮化温度以罐内温度为标准。如果这个过程中出现氧化现象，直接导致氮化硬度不够。氨气分解率控制在45-60％，我一般把温度控制在570左右。 控制氮化时间。如果是软氮化，应注意前清洗，后续预热注意防氧化这几个注意点，再就是软氮化时间不能过长，否则表层易出现疏松层，从而导致硬度不足。
27SiMn进行软氮化,工艺怎么定?
4楼正解，该材料无强氮化物形成元素，所以才导致硬度偏低。建议材料的选择应含有Cr、Mo、Al等元素，有利于形成Fe2N、Fe3N等氮化物
如何提高软氮化后淬火后的硬度呢?
软氮化件的硬度?软氮化后心部硬度应该变化不大,表面硬度就看你的氮化水平咯
20钢软氮化处理后的表面硬度、深度等是多少?
应该为深度大约为0.015-0.02mm,表面HRC为55-60.
软氮化为什么不用hrc
软氮化不用hrc原因如下：1、软氮化又称氮碳共渗或铁素体氮碳共渗。是在500~580℃下对钢件表面同时渗入氮、碳原子的化学表面热处理工艺。2、HRC是表示金属材料硬度的一种表示方法，称为洛氏硬度，后面跟的数值越大说明硬度越高。在500到580摄氏度时，钢件的硬度很高，不利于软氮化。
