常见情况下是0.2~0.3<单边>!
刀具好的话可以再小些~！〈提高刀具的寿命和公差的要求〉！
一般的话0.2-0.3mm。假如最终控制尺寸或是表面光洁度要求较高，如Ra3.2，车0.02都是有可能的。
在数控车床中精车一刀应该留多少余量再车呢、?
常见情况下是0.2~0.3<单边>!刀具好的话可以再小些~！〈提高刀具的寿命和公差的要求〉！
车床精加工留多少余量?
轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的...
数控车床精车外径时留多少余量
大部分情况下，留0,5mm余量没问题，需要根据实际情况决定。需要考虑的因素有：1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。3、余量大小是否有利于提高生产效率。4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。如果工件最终尺寸精度要求较高，精车余量最小的时候甚至小...
不锈钢,精车余量留多少,才能车光,总长200mm
数控车床的话一般留0.3到0.6之间。建议采用陶瓷刀片高速加切削液避免切削瘤的产生
请教高手,在数控车床上车削,精车留多少加工余量适合,在高速切削时,如何...
5至1毫米比较合适。高速精车时，除了注意上述事项，还要了解刀具、机床承受能力，充分冷却。总的来说这个没有定式，编程时先慢再根据情况适当调整提高。关于刀具耐用度：转速高耐用度降低、但加工数量与光洁度提高了，但如果刀具成本过大或更换刀具不方便又会得不偿失，所以必须找到一个平衡点。
数控车床加工铸件,精车需要多少余量
数控车床加工铸件，粗加工时只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多余一点：小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；精加工时：一般留量0.5-2mm左右。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的...
数控做产品一般精车刀要吃多少尺
数控车床精车余量一般留0.5mm。工件精度要求越高，余量留得越少。大致范围是0.1~1mm（直径值）。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
数控车床车40的内孔 精车余量留多少 用什么刀片 走刀多少 转速多少?
对于车40的内孔，精车余量的大小应根据实际要求而定，通常为0.02毫米至0.05毫米之间。如需更高的精度要求，则可适当减少精车余量。刀片材质应为高速钢或硬质合金，尺寸应根据内孔直径和加工深度来选择。走刀量和转速需要根据具体情况进行调整，其关键是保证加工效率和质量。一般情况下，走刀量应为内孔...
数控车床,精车时X向和Z向的余量一般是留多少比较合适??
根据零件的材料不同可以调整，一般X向0.3~0.5mm，Z向0.2~0.3mm
数控车床车外圆刀具问题
刀具可用陶瓷刀或钨钢刀，最好是粗车一把刀，精车一把刀，精车留一个毫米余量就差不多了，转速给个500-650转就可以了，切深看余量多少了，一刀车四个毫米时可以的，进给如果用G98编程粗车每分钟进给120，精车每分进给80，如果用G99编程粗车每转进给0.5mm，精车每转进给0.25mm ...
