高速精车时，除了注意上述事项，还要了解刀具、机床承受能力，充分冷却。
总的来说这个没有定式，编程时先慢再根据情况适当调整提高。
关于刀具耐用度：转速高耐用度降低、但加工数量与光洁度提高了，但如果刀具成本过大或更换刀具不方便又会得不偿失，所以必须找到一个平衡点。
高速精车时，除了注意上述事项，还要了解刀具、机床承受能力，充分冷却。
总的来说这个没有定式，编程时先慢再根据情况适当调整提高。
关于刀具耐用度：转速高耐用度降低、但加工数量与光洁度提高了，但如果刀具成本过大或更换刀具不方便又会得不偿失，所以必须找到一个平衡点。本回答被提问者采纳
请教高手,在数控车床上车削,精车留多少加工余量适合,在高速切削时,如何...
这要根据材料性质、工件形状、技术要求、机床性能以及采用什么样的加工工艺来决定，精加工余量如果太少，一会造成上道工序加工痕迹不能完全去除而且不易车光，太多又会造成精车刀容易磨损、尺寸难保证，通常精加工余量应在0.5至1毫米比较合适。高速精车时，除了注意上述事项，还要了解刀具、机床承受能力，充...
数控机床车削加工参数的合理确定
在数控机床车削加工实践中,合理确定切削参数,能够保障加工零件的质量,提高数控机床及切削刀具的使用寿命,最大限度地提升切削加工效率。 增加数控机床的进给量和切削速度,能够减少切削零件所需时间,但同时数控机床的切削刀具寿命会明显缩短,加工零件的表面质量也会有所下降。 因此,合理确定数控机床车削加工参数,是提升加工...
高手求救,不锈钢镗圆锥孔,数控车床。
尽量保证车削的总量要小！一般0.5~0.8mm最好！如果余量实在太大，那就每次的进刀量要控制在0.5~0.8mm之间。所以建议你尽量使用贴近交加工形状的钻头使劲钻到合适的尺寸！！因为我们一般不建议进给小于0.05，这是为了保证加工效率，当然如果你的工件要求比较高，0.04也是合理值。另外，比较实用的一点...
车床的材料和刀具怎么选择才匹配
还必须可以根据不同的工件和加工之条件来对刀具材料作出一个合理的选择,当我们在进行切削时,同样的刀具也会承受较大的压力,而且还会与切屑,工件发生剧烈的摩擦,正因如此它会产生一种较高的切削温度,并且在加工余量的不均匀及切削断续表面的时候,还会使数控车床的刀具受到冲击而产生振动,所以刀具切削的部分...
车床车削加工的安全注意事项有哪些
3、操作时禁止戴围巾、手套。4、高速切削时要戴防护眼镜。5、严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。6、机床运转过程中不准用手清除切屑。7、禁止用手刹车。8、禁止把手放在车床床身上。9、严禁用手缠纱布或棉纱打磨工件，不准将手伸入内孔打磨。10、车削形状不规则的工件时，要试转平衡后...
车床车削加工的安全注意事项有哪些
车削加工要注意：1穿好工作服，女工带好工作帽，工作服最好是背带裤。2. 在工作中禁止带手套。3. 合理选择进给量，刀具刃磨角度使铁削呈团状，防止铁削伤人。4. 禁止运转时清除铁削。5. 禁止运转时接触工件。
数控车床加工具有哪些优势?
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。 数控加工的缺点是机床设备费用...
数控加工的加工原则
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中,加工路线的确定...
数控车床加工产品,进刀的开始处1-20MM大,里面又变小,怎么回事。
可以尽量使待加工的棒料少露出卡盘，只要能保证所车工件的长度就好。如果还是有偏差的话，还能利用插补功能使偏差尽量减小。关于光洁度不好依我看可能是转数过低，45号选用NC3020牌号的刀片就行，切削速度200米每分。转数不够会使刀具加大磨损，直接影响光洁度。再有就是选择合适的槽型和刀尖圆角还有合适...
数控车床上有车削内孔的的循环指令么?
自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
