热电偶和热电阻，你真的都搞懂了吗？

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热电偶与热电阻是两种不同的接触式测温仪表，它们的应用范围不同。热电偶适用于高温环境，其在中、低温区时输出的热电势较小，对干扰措施和二次表的要求较高，容易出现测量不准的情况，尤其是在中低温度区域，环境温度的变化对测量精度的影响较为显著。而热电阻适用于中低温区域，测温范围宽广，尤其在200~500℃时使用效果更佳，甚至可测至更低温度，如碳电阻可测至1K左右。热电偶的分度号多样，如S、R、B、N、K、E、J、T等，其中S、R、B等属于贵金属热电偶，具有更高的精确度，而N、K、E、J、T等则属于廉金属热电偶。铂热电阻因具有高精度和稳定性，广泛应用于工业测温，并作为标准基准仪。热电阻则以铂、铜、镍、锰、铑等材料制造，测温范围较广。

在实际使用中，热电偶与热电阻的安装与维护十分重要。热电偶有正负极之分，连接时应确保配置准确，注意避免短路、断路、接触不良或变质等问题，可通过万用表进行检测。热电阻则主要面临短路和断路问题，根据仪表显示情况判断。在选择热电偶时，需根据分度号选择合适类型，如T分度号的热电偶在所有廉金属热电偶中精确度最高，适用于300℃以下的温度测量。热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器，具有高精度与稳定性，铂热电阻尤其适用于工业测温与基准仪。

热电偶和热电阻的正确安装是确保测量准确的关键。仪表安装应光线充足、操作和维修方便，避免安装在振动、潮湿、高温、温度变化剧烈、腐蚀性气体或强磁场干扰的环境中。仪表的中心距地面高度宜为1.2~1.5米。显示仪表应安装在便于观察的位置。仪表安装前应检查外观、附件及型号、规格和材质。安装时不应振动或敲击，确保安装牢固、平正。脱脂仪表需在安装前检查合格。直接安装在工艺管道上的仪表应确保与工艺管道同时安装或在吹扫后进行，且仪表外壳上的箭头应与被测介质流向一致。仪表与管道连接时，应确保受力均匀。随同工艺系统进行压力试验。仪表及电气设备的接线应遵循接线前校线、标号、绝缘层保护、锡焊、固定端子、线路补偿电阻固定等规定。

温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和代表性强的地方，远离强磁场。热电偶取源部件应远离阀门等阻力部件和介质流束死角。温度取源部件与工艺管道垂直或倾斜安装时，应按工艺管道轴线相交的方式进行安装。在多粉尘工艺管道上安装时，应采取保护措施。热电偶或热电阻安装在易受冲击或高温处，应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。在肘管上安装温度计时，应使温度计轴线与肘管直管段的中心线重合。使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，接线盒的出现孔应朝下，以防止水汽、灰尘等进入。若工艺管道过小，可接装扩大管。热电偶安装时应接近所测温度控制点，保护套管末端应越过流速中心线。使用热电偶、热电阻测温时，接线端子上应加弹簧垫圈，以防止振动影响。热电偶安装时，保护套管末端应至少深入直径的10倍，测量固体温度时，热电偶应顶着材料或紧密接触。对于管道中的气体温度测量，应使用辐射屏蔽罩以避免管壁温度影响。测量点应具有代表性，如在管道中流体温度测量时，热电偶的测量端应处于流速最大处。热电阻、热电偶在耐酸钢扩大管、钢肘管上的安装方式需根据具体情况进行选择，表面热电偶安装时需注意直形连接头的选择。热电阻、热电偶在铝管道上的安装方式需使用翻边松套法兰固定。

热电偶与热电阻的故障维护至关重要。在热电阻温度测量故障检查处理中，应关注热电势输出的异常情况，如输出值低于或高于实际值、输出值不稳定等，通过检查接线、环境温度、仪表及补偿导线等环节，采取相应的处理方法。对于热电偶温度测量故障，同样需要关注热电势输出异常，以及回路中的常见故障，如热电势比实际值小、大、输出不稳定等，通过检查热电偶、补偿导线、接线端子和环境条件，实施相应的故障排除措施。