车间现场管理实施步骤

Question

怎样搞好制造车间现场管理？实施步骤是什么？主要方法？

Answer 1

1、思路清晰
2、提出构想
3、集思广益
4、明确计划
5、分步实施
6、小步不停，大步不跨
7、坚持
一般来说，从5S的前3个S开始，整理整顿清扫，不要急于求成，一步一个脚印走坚实。
另外，2、提出构想，是主管，3、集思广益，是团队成员，不要独裁，要善于聆听，防止事情做了一半做不下去了，大家还怪你，杜绝管理过程中的倒金字塔出现。

Answer 2

　　对于初成立的组织（企业，工厂），一般应从最基础的5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）开始。

　　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 　

　　步骤1：成立推行组织
　　推行委员会及推行办公室成立
　　组织职掌确定 ，委员的主要工作 ，编组及责任区划分
　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

　　步骤2:拟定推行方针及目标
　　方针制定：
　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象
　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
　　例四：规范现场·现物、提升人的品质
　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

　　目标制定：
　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
　　例一：第4个月各部门考核90分以上
　　例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

　　步骤3:拟定工作计划及实施方法
　　拟定日程计划做为推行及控制之依据
　　收集资料及借鉴他厂做法
　　制定5S活动实施办法
　　制定要与不要的物品区分方法
　　制定5S活动评比的方法
　　制定5S活动奖惩办法
　　其他相关规定（5S时间等）
　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

　　步骤4:教育
　　每个部门对全员进行教育
　　5S现场管理法的内容及目的
　　5S现场管理法的实施方法
　　5S现场管理法的评比方法
　　新进员工的5S现场管理法训练
　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

　　步骤5:活动前的宣传造势
　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
　　最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
　　海报、内部报刊宣传
　　宣传栏

　　步骤6: 实施
　　前期作业准备
　　方法说明会
　　道具准备
　　工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
　　建立地面划线及物品标识标准
　　"3定"、"3要素"展开
　　3定：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色 　　
　　定量：规定合适的数量
　　三要素：场所、方法、标识
　　定点摄影
　　做成"5S日常确认表"及实施
　　红牌作战

　　步骤7:活动评比办法确定
　　加权系数:
　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
　　考核评分法

　　步骤8:查核
　　现场查核
　　5S问题点质疑、解答
　　举办各种活动及比赛（如征文活动等）

　　步骤9:评比及奖惩
　　依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

　　步骤10:检讨与修正
　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
　　通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。

　　步骤11:纳入定期管理活动中
　　标准化、制度化的完善
　　实施各种5S现场管理法强化月活动
　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

　　5S现场管理法实施要点
　　整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
　　整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术
　　清扫：责任化---明确岗位5S责任
　　清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚
　　素养：长期化---晨会、礼仪守则

　　5S管理推行口诀
　　整理: 需与非需、一留一清
　　整顿: 科学布局、取用快捷
　　清扫: 美化环境、拿来即用
　　清洁: 形成制度、贯彻到底
　　素养: 遵守制度、养成习惯

　　5S现场管理法与其他管理活动的关系
　　5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
　　5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
　　实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
　　5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

　　怎样做好以5S为主的现场管理
　　培训先行
　　公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材，发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班，然后由主任、处长在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓c的氛围。

　　一把手工程
　　为了加大现场管理的力度，公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。各生产车间一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。

　　日检查日公布
　　各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门，每周对车间现场管理按15条考核标准进行检查，每月向全公司公布车间排名和得分情况，并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果，现场管理不断改善。

　　职能处室齐上阵
　　职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所，工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一，生产处要抓好物流管理，设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导，质检处要做好首检、巡检和终检等。

　　规范管理行为
　　规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的制度和规定，设计了各种记录表，还给每个车间配置了现场管理专用板，内容有现场管理要求，日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求，调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为，这是现场管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力，现场管理推动企业生产力发展。

Answer 3

5S