6S管理方案谁家有呢？

Answer 1

公司6s管理方案
一． 目的为了提升公司形象，减少浪费，提高工作效率，同时为了使6S的实施在推行过程中全员参与，特拟定推行6S管理办法。 二． 范围各部门所涉及的区域三． 术语定义整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整顿：将寻找必需品的时间减少为零清扫：将岗位保持在无垃圾无灰尘，干净整洁的状态清洁:维持整理、整顿、清扫3S的成果素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行安全：预防或排除工作场所会造成安全事故的发生源四． 作业方法 1．6S推进小组的组织架构 2．职责 （1）委员长 a 负责向组织传达推行6S的决心 b 负责6S推行过程中相关的资源提供 c 任命6S推行小组的相关责任人 (2) 推进组长 a 策划主导6S的推行活动 b 组织制定并执行6S相关培训计划 c 主持评审6S之星 d 向总经理报告6S推行情况 (3)协助员 a 协助推进组长策划、主导、6S的推行活动 b 负责制定6S的推行计划及培训计划,编写6S的推行制度,并监督,评审执行效果 c 主持评审6S之星 d 6S奖品的管理 e 有关6S委员会的文书管理. (4)参与6S各责任部门及负责人 a 负责6S推行计划的实施 b 确保6S相关培训的执行 c 参与6S之星评审五、推行要领整理的推行要领： 1、所在的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”与“不要”的判定标准； 3、清楚不需要的物品； 4、调查需要物品的使用频率，决定日产用量； 5、制定废弃物的处理方法； 6、每日自我检查。整顿的推行要领： 7、落实整理工作、规划作业流程； 8、确定物品放置场所、方法与标示； 9、化线定位。清扫的推行要领： 10、建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污； 11、调查污染源，予以杜绝； 12、建立清扫基准，作为规范。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。清洁的推行要领： 1、落实前面3S工作； 2、目视管理与6S标准化； 3、订评审方法与奖惩制度； 4、高阶主管亲自选定一块样板。素养的推行要领 1、持续推动前面4S至习惯化； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、制订礼仪守则； 4、教育训练（新进人员加强）； 5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。安全的推行要领 1、消防器材是否干净 2、消防器材是否摆放明显地方，有无破损现象 3、消防器材有无擅自移位、拆卸 4、消防通道是否有产品乱放现象，消防器材有无过期，消防通道有无堵塞六、要”与“不要”物品判定标准（一）要 1、正常的设备、机器或电气装置； 2、 附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶； 4、正常使用中的工作、台面、工和椅； 5、原材料、半成品、成品及能回收的边角料； 6、使用中的样品； 7、办公用品、必须的清洁用品； 8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。（二）不要 1、不再使用的设备治、工具、模具； 2、不再使用的办公用品、垃圾筒； 3、破垫板、纸箱、抹布、破篮框； 4、呆料或过期样品； 5、作废的文件、图纸、作业指导书等； 6、过期海报、公告物、标语； 7、无用的提案箱、卡片箱、料架； 8、工作台老旧的指导书； 9、不再使用的配线配管 10、不堪使用的手工用具。七、6S活动责任区分（一）管理者6S责任 1．确认6S活动是公司管理的基础； 2．参加6S活动有关教育训练与观摩； 3．以身作则，展示企业推动6S之决心； 4．担任公司6S推动组织之领导者； 5．担任6S活动各项会议主席； 6．仲裁有关6S活动检讨问题点； 7．掌握6S活动之各项进度与实施成效； 8．定期实施6S活动之上级诊断或评价工作； 9．亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。（二）基层管理干部6S责任 1．结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧； 2．负责部门内部6S活动宣传、教育； 3．划分部门内部6S责任区域； 4．依公司6S活动计划表，制定本部门活动计划； 5．分析和改善6S活动中问题点； 6．督导部属的清扫点检及安全巡查； 7．检查员工作装仪容、行为规范。（三）员工6S责任 1．及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域； 2．在规定地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁； 3．灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁； 4．物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层； 5．不断清扫自己的责任区域，保持清洁； 6． 积极配合主管的工作。八、6S检查要点（办公室） 1．是否已将不要的东西丢弃（文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）； 2．垃圾筒是否及时清理； 3． 办公设备有无灰尘； 4．桌子、文件架、通路是否以划线来隔开； 5．有无文件归档规则及按规则分类、归档； 6．文件等有无实施定位化（颜色、标记） 7． 需要之文件是否容易取出、归位； 8．是否只有一个插座，而有许多个插头； 9．办公室墙角有没有蜘蛛网； 10．桌面、柜子有没有灰尘； 11．公告栏有没有过期的公告物品； 12．管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当； 13．抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放； 14．是否遵照规定着装； 15．中午及下班后，设备电源不没有关好； 16．是否有人员动向看板； 17．有无文件传阅的规则； 18．会议室物品是否定位摆设； 19．有没有注意接待宾客的礼仪。九、6S检查要点（生产现场） 1．物料架、模具架等是否正确使用与清理； 2．作业台面是否整洁； 3．模具、治具、量具、工和等是否正确使用，定位摆放； 4．机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠； 5．私人用品及衣物等是否定位置放； 6．手推车、小拖车等是否定位放置； 7． 塑料篮、伯箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放； 8． 润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作标示； 9． 作业场所是否予以划分，并标示场所名称； 10．消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放； 11．物料、成品、半成品等是否堆放整齐； 12．通道、走道是否保持畅通，通道内是否摆放物品（如电线、手推车）； 13．不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离； 14．易燃易爆是否定位摆放并能隔离； 15．下班后，是否清扫物品并摆放整齐； 16． 制动开关有无设置隔离栏； 17． 垃圾、纸屑、烟蒂、破布等有无清除； 18． 废料、余料、呆料等有没有随时清理； 19． 地上、作业区的油污有无清除； 20． 工作环境是否随时保持干净； 21． 工作态度是否端正及遵守作息时间； 22． 服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋上班； 23． 干部能否切实监督部属进行自主管理； 24． 公用物品、区域是否及时归位及保持清洁。十、工作内容 (1)定期举行6S培训各部门经理/主管负责本部门的6S培训工作,每月至少举行一次; (2)定期6S巡查（每周一次） 6S推行委员会每周组织相关人员对全厂6S执行状况进行检查评比,并公布评比结果 (3)主持6S活动 各部门经理/主管主持本部门的6S日常工作,并确保6S活动得到全员有效执行. (4)6S之星评审,奖励 a 每周评审奖励每周检查时间无异常情况时将于周四或周五14:00实施检查，最晚推迟不能晚于周六检查；根据周评比结果对各部门6S执行情况进行排名，并予以公布。 b 每月评审奖励根据每周检查的记录、打分情况，每月由6S协调小组集体评比出“月度6S优胜单位”第一名、第二名，必要时评比出“月度6S未达标单位”一名， 1) 奖励: 第一名每次奖励150元/月，第二名每次奖励100元/月（奖励由单位负责人负责分配），并颁发印有 “月6S之星”的流动红旗一面. 2) 处罚: “月度6S未达标单位”每次扣款100元，公司将直接在具体单位负责人的工资中扣除，细分责任由单位负责人内部追究到个人（但不能实施私自现金扣罚补偿负责人被扣罚款项）；并责令其改善. (部门奖励资金由部门主管分配;部门处罚资金由部门主管分配担当,并从工资中扣除) 3) 个人奖励为鼓励个人,6S推行单位每月设立个人“6S之星”（由“月6S之星”部门主管提供名单）一名，奖励现金50元；6S单位最后一名给予扣款50元。 (5)．评比办法（1）6S推行委员会编制”6S查核表”; (2) 各部门负责人、主管或其代理人依 “6S查核表”之相关内容对各部门6S执行情况进行检查打分,每周一次,由6S推行委员会组长组织执行. (3)检查完成后,由各检查人员对检查结果进行统计,并进行部门排名. (4)统计方法 a 查核项目栏之每小项得分=各检查人员分别扣分之和/检查人员人数 b部门评比总分=（100分-每小项平均扣分之和）*难度系数（K） c 部门月平均分数=之前四周每周实际得分之和/4 d 难度系数依据整理、整顿的难度，清扫、清洁的面积及人数，素养管理的人数制定，具体如下：场所 生产部 PMC仓库 包装部 其它 K 1．1 1．1 1．0 0．9 (6)．设立6S公告栏（1）将每月的6S之星拍照公布（2）将改善前后的拍照公布 (7)．相关事项 （1）各部门须安排人员参加检查 （2）全体人员须共同积极参加十一、 备注 1. 参阅附件6S检查表和整改通知书 2. 最终解释权归经营管理部

Answer 2

6S管理现场环境
二、工作场所的环境要求
1、没有“死角”或凌乱不堪的地方；
2、对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。
3、工作场所内不可放置3日内不使用的物料。
4、产品、材料、清扫用具等应将其置于指定区域内，并且对其要有一定的标识。
5、定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、工作台、机器设备等，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。
6、消防栓与公告栏前均不可有障碍
7、车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。
8、地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下和设备内外均需保持整洁。
9、检测仪器、器具应放置有序，位置适当，便于使用和操作。
10、工位器具（工具箱、工作台等）均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。
11、工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损。
12、车间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志；按不同清洁区要求穿好工作服，戴好工作帽，换好鞋后方可进入车间。
13、厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。

三、机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求
1、建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象。
2、建立机器、设备的责任保养制度，定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等，对需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。
3、对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。
4、更换老化或破损的水管、气管，更换或维修难以读数的仪表装置。
5、调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。
6、生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。

四、在制品的整理、整顿和环境要求
1、规定在制品存放位置，指定存放的放置边界、限高等，并有清晰的标识以便众所周知。
2、在制品堆放整齐，先进先出。 在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。
3、在制品存放和移动中，要慎防碰坏。
4、不合格品放置场地标识明确清晰。如果将不合格品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不合格时，应立即将其放置于指定的场所。

参考资料：http://hi.baidu.com/xxite/blog/item/d2d5ec3037d399ba4723e8ea.html