pcb板过回流焊后板会发黄吗
可能会发黄,若出现以下原因:一,可能是锡膏存在问题。二,还有一个就是回流焊炉温设定没有在最佳温度,可以重新设定温度,通常出现这种情况是回流焊最前前段温区(预热区)温度太高。
为什么在回流焊机里面焊好的pcb板中的元件颜色会呈现黄色的???
1、回流焊机中抽气系统不佳,导致锡膏中挥发的溶剂没有被有效抽走。2、电子元器件的耐高温性能差。3、回流焊温度太高了。
回流焊后锡面有的发黄有的不黄
水分和其他污染物。焊接过程中,在元件和PCB表面存在水分或者其他污染物,导致焊接后锡面发黄,这与工艺中的清洁度有关,建议确保焊接前元件和PCB表面都是干净和干燥的。
回流焊产品发黄是什么原因
发黄肯定是温度过高引起的,那么就要从工艺上去解决了,首先看能不能把温度适当降低,如果还是不行就要改变工艺,把焊料(锡膏)换成低熔点的。还有就是PCB板,找到PCB板的厂家看看他们能不能从油墨上面改进下。
PCB白油过回流焊后发黄是什么原因
1.回流焊的温度,时间是否过长,导致其油墨被老化.2.其油墨特性是否能满足你过回流焊的温度及时间.3.你回流焊的温度和时间是否符合IPC规定.
PCB铝基板过了回流焊之后变黄了,为什么呢?
这应该是油墨不好的原因导致的,你可以试下捷多邦耐高温感光阻焊油墨铝基板,这个觉得还不错。
铜面不干净是否会导致化锡板锡面过高温炉发黄
三、助焊剂酸性过强:助焊剂如果加了盐酸盐之类的物质,特别会造成此种现象。锡面发黄,应该是松香残留物,一,可能是锡膏存在问题。二,还有一个就是回流焊炉温设定没有在最佳温度,可以重新设 定温度,通常出现这种情况是回流焊最前前段温区(预热区)温度太高。
为什么PCB板会氧化 就是过了回流焊用烙铁上不了锡。空板的时候看不出 ...
大家都知道,金是惰性金属,化学性质非常稳定,为什么PCB在镀金或沉金后会出现氧化变色?因为PCB在镀金、沉金的过程中,由于金层是非常薄的,金层太薄,在结晶过程中就不是非常致密,留有许多微孔,这些微孔就成为以后的腐蚀原点。导致其底层腐蚀,从表面看,金就出现氧化变色。我司是专做贵金属电镀镀层...
焊锡后过回流焊发黄怎么解决?
您说得不是太清楚,PCB发黄吗?建议用炉温曲线测试系统,测试实际焊接温度,如果在245C PCB应该不会有太大问题!更多相关资料:http:\/\/blog.sina.com.cn\/pbfree01
pcb板子焊点发黄怎么办?
PCB板焊盘拒焊的具体原因:PCB板PAD的污染或者氧化。SMT或者波峰焊时温度不够。SMT用的锡膏或者波峰焊用的助焊剂效果不好。SMT时用的锡膏与PCB兼容性差。上锡不良的原因特别多,可以找一PCS比较严重的不良实物板去做EDX分析,看上锡不良位置的PAD表面都些什么成分,如果除了PCB及SMT生产时本身的成外还有...