无损探伤的标准有哪些?

如题所述

无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。

无损检测有以下特点:

第一是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;

第二具有全面性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测,这是破坏性检测办不到的;

第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的,对于成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。

所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测,也可对服役中的设备进行检测。

扩展资料

无损检测已不再是仅仅使用X 射线,包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测。

譬如:超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术,等等,而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。

一些看上去非常传统的无损检测方法,实际上也已经发展出了许多新技术,譬如:

射线检测——传统技术是:胶片射线照相(X 射线和伽马射线)。新技术有:加速器高能X射线照相、数字射线成像(DR)、计算机射线照相(CR,类似于数码照相)、计算机层析成像(CT)、射线衍射等等。

超声检测——传统技术是:A 型超声(A 扫描超声,A 超)。新技术有:B 扫描超声(B 超)、C 扫描超声(C 超)、超声衍射(TOFD)、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。

参考资料来源:百度百科-无损探伤

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第1个回答  2012-07-23
下面的提供的资料很详细,但是有些标准已经有新标准了,请注意查找
第2个回答  2012-07-16
一、通用与综合
GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则  
GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明 
GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证 
GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 
GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号 
JB 4730-1994 压力容器无损检测
JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤
JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤
JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器
JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范
JB/T 10059-1999 试验机与无损检测仪器 型号编制方法

二、表面方法
GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法 
GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 
GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法  
GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法 
GB/T 12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测
GB/T 12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测
GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法  
GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法 
GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量 
GB/T 17455-1998 无损检测 表面检查的金相复制件技术 
GB/T 18851-2002 无损检测 渗透检验 标准试块
JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程
JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤
JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级
JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级
JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件
JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件
JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片
JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块
JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验
JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门 磁粉探伤
JB/T 6722-1993 内燃机连杆 磁粉探伤
JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴 磁粉探伤
JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪 技术条件
JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤
JB/T 6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤
JB/T 7367-1994 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法
JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪 技术条件
JB/T 7523-1994 渗透检验用材料 技术要求
JB/T 8118.3-1999 内燃机 活塞销 磁粉探伤技术条件
JB/T 8290-1998 磁粉探伤机
JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法
JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法
JB/T 8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测
JB/T 9213-1999 无损检测 渗透检查 A型对比试块
JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法
JB/T 9218-1999 渗透探伤方法
JB/T 9628-1999 汽轮机叶片 磁粉探伤方法
JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件 磁粉探伤及质量分级方法
JB/T 9736-1999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 磁粉探伤方法
JB/T 9743-1999 内燃机 连杆螺栓 磁粉探伤技术条件
JB/T 9744-1999 内燃机零、部件 磁粉探伤方法
JB/T 10338-2002 滚动轴承零件磁粉探伤规程

三、辐射方法
GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级  
GB 4792-1984 放射卫生防护基本标准 
GB/T 4835-1984 辐射防护用携带式 X、γ辐射剂量率仪和监测仪  
GB 5294-1985 放射工作人员个人剂量监测方法 
GB/T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法  
GB/T 9582-1998 工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定(用X和γ射线曝光) 
GB 10252-1988 钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准 
GB/T 11346-1989 铝合金铸件X 射线照相检验针孔(圆形)分级 
GB/T 11806-1989 放射性物质安全运输规定 
GB/T 11851-1996 压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 
GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 
GB/T 12604.2-1990 无损检测术语 射线检测
GB/T 12604.8-1995 无损检测术语 中子检测
GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
GB/T 13161-1991 直读式个人 X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪 
GB/T 13653-1992 航空轮胎X射线检测方法  
GB/T 14054-1993 辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪  
GB/T 14058-1993 γ射线探伤机  
GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 
GB 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法 
GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 
GB 16757-1997 X射线防护服 
GB/T 17150-1997 放射卫生防护监测规范 第1部分: 工业X射线探伤 
GB/T 17589-1998 X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范 
GB 17925-1999 气瓶对接焊缝 X射线实时成像检测  
GB 18465-2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求 
JB/T 5075-1991 射线照相用铅增感屏
JB/T 5453-1991 工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件
JB/T 6220-1992 射线探伤用黑度计
JB/T 6221-1992 工业Χ射线探伤机电气通用技术条件
JB/T 6440-1992 阀门受压铸钢件射线照相检验
JB/T 7260-1994 空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级
JB/T 7412-1994 固定式(移动式)工业Χ射线探伤仪
JB/T 7413-1994 携带式工业Χ射线探伤机
JB 7788-1995 500kv以下工业Χ射线探伤机防护规则
JB/T 7902-1995 线型象质计
JB/T 7903-1999 工业射线照相底片观片灯
JB/T 8543.1-1997 泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类
JB/T 8764-1998 工业探伤用Χ射线管 通用技术条件
JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法
JB/T 9217-1999 射线照相探伤方法
JB/T 9402-1999 工业Χ射线探伤机性能测试方法

四、声学方法
GB/T 1786-1990 锻制圆饼超声波检验方法 
GB/T 2970-1991 中厚钢板超声波检验方法  
GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法  
GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法  
GB/T 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法  
GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法  
GB/T 6402-1991 钢锻材超声波检验方法  
GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声检验方法  
GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法 
GB/T 7734-1987 复合钢板超声波探伤方法  
GB/T 7736-1987 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法  
GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法 
GB/T 8651-2002 金属板材超声板波探伤方法  
GB/T 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法  
GB/T 11259-1999 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法  
GB/T 11343-1989 接触式超声斜射探伤方法 
GB/T 11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚 
GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 
GB/T 12604.1-1990 无损检测术语 超声检测
GB/T 12604.4-1990 无损检测术语 声发射检测
GB/T 12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法 
GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 
GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法  
GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 
GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 
GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法 
GB/T 18329.1-2001 滑动轴承 多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验  
GB/T 18694-2002 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征
GB/T 18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法
JB 1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法
JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声探伤方法
JB/T 3144-1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤
JB/T 4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法
JB/T 4009-1999 接触式超声纵波直射探伤方法
JB/T 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法
JB/T 5093-1991 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件
JB/T 5439-1991 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤
JB/T 5440-1991 压缩机锻钢零件的超声波探伤
JB/T 5441-1991 压缩机铸钢零件的超声波探伤
JB/T 5754-1991 单通道声发射检测仪 技术条件
JB/T 6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测和评定方法
JB/T 7367.1—2000 圆柱螺旋压缩弹簧 超声波探伤方法
JB/T 7522-1994 材料超声速度的测量方法
JB/T 7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤
JB/T 7602-1994 卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤
JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法
JB/T 8283-1995 声发射检测仪器 性能测试方法
JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块本回答被网友采纳

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无损探伤的标准包括ISO国际标准、ASTM美国材料与试验协会标准、ASME美国机械工程师协会标准等。这些标准规定了不同的无损探伤方法及其操作和验收准则,是进行无损探伤的重要依据。一、ISO国际标准 ISO制定了一系列关于无损探伤的国际标准,如超声检测、射线检测、磁粉检测等。这些标准在全球范围内得到广泛应用,...

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什么是探伤
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

一二三级探伤的标准是什么
一二三级探伤是指在材料或结构中进行的无损检测,它能够发现材料或结构中的缺陷和损伤。这种无损检测技术分为三个等级,每个等级使用不同的方法和技术进行检测。二、 一二三级探伤的标准 1. 一级探伤 一级探伤是最基础的检测等级,它使用简单的方法来检测材料或结构是否存在缺陷和损伤。一级探伤使用的技术...

管道无损探伤检验应符合哪些规定要求?
数量按100%进行,其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤,但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。焊缝无损探伤记录应由施工单位整理,纳入竣工资料中。

一二三级探伤的标准是什么
无损检测技术分为一二三级,这三个等级针对材料或结构的缺陷和损伤检查提供了不同精度的方法。一级探伤,基础而直观,主要依赖目视观察、外观检查、触感判断和敲击声音等简单手段,适用于轻工、建筑和交通等领域的常规检测,能发现明显的缺陷。二级探伤则更为精密,采用超声波、射线照相、磁粉探伤等技术,适用...

ut探伤每个级别的标准
一级UT探伤标准要求对一级焊缝实施100%的超声波检测。这意味着,对于所有一级焊缝,必须进行全面的无损检测,以确保其内部结构的质量和完整性。这项检测能够有效地识别出焊缝中存在的潜在缺陷,从而提高焊接结构的安全性和可靠性。无损检测(Nondestructive Testing,NDT)的目的是在不破坏工件或原材料的情况...

什么叫无损探伤?焊缝要求达到什么程度才算标准?
答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。二、常用的探伤方法有哪些?答:常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。三、试述磁粉探伤的原理?答:它的基本原理是:当工件...

焊缝探伤的合格标准是多少?
焊缝探伤标准如下:1.一级和二级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3.焊缝外形均匀,焊道...

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