数控车的切削速度与进给速度如何选择
3.切削速度主要根据工件材料和刀具材料选择,精加工时应尽量避开积屑瘤存在的切削速度区域。4.断续切削时,为减少冲击与热应力,应适当降低切削速度。车端面的切削速度是一变值,其最大值可比车外圆适当提高。
数控车床车削时怎样选择车速、吃刀量和进给速度啊
进给速度Vf。Vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。Vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时,Vf可选择得大些。在加工过程中,Vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整,但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。随着数控机床在生产实际中的...
数控铣床的转速与进给速度的选择
所有的理论公式是vc=πDN\/1000 vc是切削速度 d是刀具的直径 n是转速 至于进给量你可以采用小的进给量试切 这个涉及到粗加工和精加工 一般我们粗加工以效率为主,采用较大的背吃刀量,在选择较大进给率,最后选择小点的切削速度 精加工的时候,小的背吃刀量,较小的进给率,比较合适的转速,不是...
想请教数控铣一些工艺问题 进给量和切削速度是啥关系呢
两者大致的关系是:切削速度低时选较大的进给量,(粗加工)切削速度高时选较小的进给量。(精加工)切削速度是切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次,或刀具每转过一齿时,工件与工具在进给运动方向上的相对位移。二者关系相互影响,又...
车削时的速度如何确定?
数控车床中,切削速度与进给速度之间的区别和联系:切削参数包括切削速度、进给量和切削深度三个要素,即切削运动参数的个数。主运动的线速度称为切削速度,单位为米\/分钟。其计算公式为:切削速度=(3.14x待加工工件表面直径(毫米)×工件每分钟转数)除以1000 进给量:指工件每转一圈,刀具沿进给...
数控切削转速和进给速度怎样算?
一、进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。二、确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。三、一般在100一200mm\/min范围内选取;...
数控机床主轴转速和进给速度怎么确定?
数控加工中心的切削转速和进给速度:1.主轴转速=1000Vc\/πD 。一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m\/min;超硬工具150 m\/min;涂镀刀具250 m\/min;陶瓷·钻石刀具1000 m\/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m\/min;硬质合金刀具Vc=70m\/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm\/r...
切削速度、吃刀量、进给速度三者关系及计算公式,很实用记得收藏_百度...
在数控编程中,关键的切削用量参数包括切削速度、背吃刀量和进给速度,它们的选择对于加工效率、质量和成本至关重要。以下是对这三者关系及计算公式的直观解释:1. 切削用量选择应兼顾生产率、经济性和加工成本。粗加工时,首要考虑效率,半精加工和精加工则需确保质量,数值由机床手册、经验决定,遵循背吃...
请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系?
在切削三要素里面(还有切削深度),这两个是独立的可选择的参数,切削速度直接影响切削温度和刀具寿命,而进给速度影响最直接的是表面粗糙度(Ra=f*f\/8r,r是刀尖半径),当然他们会共同影响一些其他的,如切削力,切削效率等。所以,在选择和推荐三要素时,既要独立又要联系起来考虑。
用数控车床车削铁,铝时,怎样选择合适的速度,进给量
车削45#钢以下的一般用800-1000转,进给量在0.2-0.4之间,精车余量一般为0.5-2mm.车削铝制品车速不易过高,铝在高温下发粘,易产生刀瘤.车束在500-700转.车螺纹时,只要知道螺纹的大径,小径,和每寸牙数即可.