企业仓库混乱如何管理？仓库6S管理如何实施？

Answer 1

　　仓库6S管理的实施方法：
　　一、将仓库分区，整理、整顿使之可视化
　　1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识
　　分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。

　　2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目

　　将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。

　　3、按进出仓库频繁程度分区
　　对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

　　4、按商品到期临界日划分
　　适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。

　　5、按物资用途将仓库划分，订制仓库物资摆放平面图
　　根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。

　　6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费
　　清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。

　　二、及时进行仓库清扫
　　对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应及时进行清理，确保物流通道干净、整洁、畅通，避免工作人员烦乱郁结情绪的产生，给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境。

　　三、有效落实“6S”在仓库管理中的应用
　　最终只有通过清洁、素养，使之持之以恒，才能保证“6S”长久有效，才能真正在管理里面出效益。通过清洁、素养保持“6S”的持久性，应从以下几方面做起。

　　1、领导层的努力程度，直接决定“6S”效果的固化程度
　　企业领导层应该做到不遗余力地持续推进“6S”。在推进“6S”的过程中，需要坚定的信念、不断的自我激励，同时更要脚踏实地地付出辛劳。如果每个月领导层都能坚持对各个仓库进行“6S”巡查，并对各个仓库“6S”的进展状况进行评价，那么“6S”活动就会很自然地在企业上下形成一种习惯，持续下去并产生实际的效果。企业领导层始终满怀热情、持续地推进“6S”，这一点很关键。

　　2、全员参与
　　“6S”管理无需进行特殊培训，即可马上开始。“6S”管理不同于QC、QM以及丰田生产方式，“6S”只需要全员充分理解其行动目的，无需从基础的概念和方法学起，也无需进行特殊培训，就可马上开始。同时，“6S”也是一个全员参与的过程。必须将“6S”管理理念灌输给每位员工，只有员工对管理理念有了足够的认识、认知和认可，才能全身心投入工作，并在工作的点滴中开展实施“6S”管理。

　　3、持之以恒，不断推进
　　“6S”管理理念是一个循环往复，持续推进的过程，是追求达到最好，永远没有终点的过程。只有通过循环往复，周而复始地展开“6S”管理活动，才能达到员工的行动向意识升华，由被动工作向主动服务转化，形象亦由浑浊向清晰明朗转变的这样一个持续推进的过程。

　　4、反馈落实
　　对于“6S”管理活动的落实情况进行跟踪，定期或不定期地实施督导检查，对于督导检查中发现的问题，提出的指导意见，并在规定时间内查看落实情况。只有问题改进，意见接纳，才能体现督导检查的意义，也才能够使“6S”管理工作更好地向前推进。

　　5、素养提升
　　言谈举止，修养修为素养是一种境界的提升。通过说明规则-自主实施-督导检查-指导修正-说明规则，这一系列循环往复的活动将素养固化，以期实现从采用强制手段，直到形成习惯为止的结果。

Answer 2

　　仓库管理一直是企业最为头疼的一件事情，而6S管理是一种现代化科学管理方法，6S管理主要结合管理的思想和理论，为企业创建一个良好舒适的工作环境，从而提高企业的生产效益和员工的整体素质。那么6S管理在仓库中推行，主要有哪些作用呢？
　　仓库实施6S管理的作用
　　一、6S管理提高企业的良好形象
　　生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。
　　二、6S作用—能提高生产效率
　　好的工作气氛，有素养的员工队伍;物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。
　　三、6S作用—能提高库存周转率
　　没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。
　　四、6S作用—能提高产品质
　　混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。
　　五、6S作用—能保障安全生产
　　干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:
　　①减少安全事故;
　　②杜绝火灾等重大事故;
　　③提升员工安全意识;
　　④提升灾害和事故应急能力。
　　六、6S作用—能降低成本
　　推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面:
　　①避免场地浪费，提高利用率;
　　②减少物品的库存量;
　　③减少不良品的产生;
　　④减少动作浪费，提高作业效率;
　　⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。
　　所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。
　　七、6S作用—能提高员工的工作积极性
　　干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。
　　在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。
　　八、6S作用—能缩短交货期
　　做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如:由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。
　　九、6S作用—能减少浪费
　　在纺织厂常见的浪费现象很多，如：回收率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。
　　十、6S作用—能全面提高员工的素质
　　6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。